避免平面磨削时产生塌边缺陷

经高光洁度磨削后的工件,在纵向及横向两端若干长度内的尺寸(厚度)低于中间部分的尺寸,通常称为塌边。在高光洁度磨削中,要避免塌边或寻找塌边的原因都较困难,只能通过实验分析找出产生塌边的主要原因。 1.被磨件纵向两端产生塌边 过去对纵向两端产生塌边大都认为是由于工作台自重影响;或由于动压油膜油楔作用;或工作台换向时产生冲击及起动时加速度作用等影响。但经测试证明:高光洁度平面磨削时,由于工作台温差引起热变形,是产生磨削时塌边的主要影响因素。 实验证明:冷却液温度一液压油油温+(2～3.5°C)及冷却液温度<室温十(豆～1.5”C)…     

一种适用于磨削断续表面的自动测量装置

自动测量装置在内圆磨床和外圆磨床上的应用已有很多年了。用于内圆磨床和外圆磨床上的自动测量装置,大多为机电控制的接触式直接测量。这类测量装置的测头和仪表,国内已有专业厂商生产,如中原量仪厂生产的MZK磨削自动控制仪就是专为内圆磨床和外圆磨床自动测量装置配套的。平面磨床应用自动测量装置却要晚得多,直至六十年代初期,国外才有个别厂商开始在平面磨床上应用。主要原因是内圆磨床和外圆磨床的被测表面多为连续表面,直接测量容易实现,在加工过程中测头始终与工件磨削表面直接接触,当测头达到各个预定位置时,即发出相应的指令信号,控制磨削过程由粗进给转换     

对磨削连杆夹具的改进

T7414吉普车连杆总成专用磨床是为汽车国产化配套设计的,它是在半自动双头立轴圆台平面磨床MS74100A的变型产品型号为MS74100A(I)的基础上配以相应的专用夹具而成的。     

MKLC7132数控强力搓丝板磨床

搓丝板是搓制螺纹的必不可少的工具。目前国内制造的搓丝板螺纹牙型一般采用滚压成形或铣加工后淬硬。滚压或铣加工成形的搓丝板只能做成单面搓丝板,并且对淬硬后的变形是无法修整的。故用该种搓丝板搓制的螺纹精度和表面粗糙度均较低。国外的搓丝板已广泛采用淬硬后直接磨削加工出螺纹牙型的方法,磨制搓丝板的螺纹牙型精度和表面粗糙度均比滚制的高。另外磨制搓丝板可以做成一块搓丝板有二个工作面,所以使用寿命可增加一倍。但制造磨制搓丝板的专用磨床国内至今尚属空     

立轴圆台平面磨床刚度及抗振性试验研究

随着科学技术的发展，要求提供高效率、高精度的金属切削机床。而机床刚度和抗振性是影响机床效率和加工精度的重要因素。随着切削用量的加大，切削力的增加和波动，机床旋转零部件的不平衡，以及机床——刀具——工件系统的弹性变形等因素，都会引起机床振动。使工件加工精度降低、表面粗糙度增大、刀具耐用度缩短。加剧机床、刀具的磨损，降低机床使用寿命。因此，对机床刚度及抗振性的研究，早已引起各国机床设计制造者的重视。立轴圆台平面磨床，是用砂轮或砂瓦的端面，垂直方向送给，磨削工件表面。使之达到一定的平行度和表面粗糙度要…     

MKL7l32型数控缓进给强力成形磨床的设计

一、概述缓进给强力磨削工艺是国外六十年代初在平面磨削的基础上发展起来的新的加工方法。这种磨削工艺的特点是大的磨削深度从几至十几mm、缓慢的进给速度约10～300 mm/min,可将工件一次或几次磨削成形,具有较高的成形精度和表面光洁度,适用于磨削加工各种型面、沟槽特别是硬度高、韧性大的耐热合金曲面零件,可代替某些铣、刨、拉等切削加工工序,甚至可将毛坯直接加工成形,其生产效率较一般磨削提高4～6倍。因此,这种工艺方法具有生