高速精密加工工具系统现状与探讨

综述了新型工具系统的发展过程、特点及应用情况 ,着重分析了HSK工具系统的刚度和承载能力、夹紧力、动平衡、测量技术、材料和热处理等几个关键问题 ,指出了尚待解决的一些重要问题 ,提出了今后研究的途径以及我国开发高速加工工具系统时应采取的策略。     

一种新型含硅拒水剂的合成与应用

以甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸丁酯(BA)、γ-甲基丙烯酰氧丙基三(三甲基硅氧烷)硅烷(TRIS)等为主要原料,采用半连续乳液聚合法,合成了具有核壳结构乳胶粒子的阳离子型含硅拒水剂。通过纳米粒度-Zeta电位分析仪、接触角(CA)、红外光谱(FT-IR)、透射电镜(TEM)及热重分析(TG)等手段研究了粒子的核壳形貌结构和固化后树脂的热稳定性等性能,然后考察了不同硅含量和不同浓度拒水剂对织物拒水性的影响。结果表明,有机硅单体参与了聚合,所合成乳胶粒具有明显的核壳结构,平均粒径为100nm。当硅含量最低为2%(占壳单体的质量分数)、有效浓度为2%,整理后的织物对水的接触角可达到135.5°。     

核电站工程阶段的腐蚀问题及管理建议

结合工程案例,研究了核电站工程阶段常见的腐蚀问题,并分析问题产生的原因。结果表明,在核电站工程阶段应对设备进行科学的防腐蚀分级,并在设计、制造、存储和安装进行防腐蚀管理。     

新型含硅丙烯酸酯拒水剂的合成及应用

以乙烯基硅油、γ-甲基丙烯酰氧丙基三(三甲基硅氧基)硅烷(TRIS)、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯和丙烯酸为主要原料,2,2'-偶氮二异丁基脒二盐酸盐为引发剂,阳离子型乳化剂十八烷基聚氧乙烯基醚氯化铵和非离子型乳化剂异构十三醇聚氧乙烯基醚为复配乳化剂,甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)为交联剂,采用饥饿态半连续种子乳胶料聚合法,制备出具有核壳结构的阳离子型含硅丙烯酸酯乳液型拒水剂。探讨了复配乳化剂种类和配比对单体预乳化效果的影响;采用正交实验法考察了有机硅用量、乙烯基硅油与TRIS质量比、交联剂用量、乳化剂用量和引发剂用量等因素对乳液凝胶率、转化率和织物淋水评分的影响;采用红外光谱、粒径测试、接触角、淋水试验、透射电镜、热分析对聚合物结构、拒水能力、乳液粒径、形貌以及耐热性能等进行表征。结果表明:最佳反应条件为:w(Si)(乙烯基硅油和TRIS的总质量)=25.0%、m(乙烯基硅油)/m(TRIS)=25/75、w(GMA)=5.0%、w(乳化剂)=2.7%、w(AIBA)=1.4%,所合成的乳液具有明显的核壳结构;乳胶膜对水的接触角为114°,对油接触角为64°,表面能为15.4 m N/m,淋水评分达到90分,拒水性能优良。     

滚珠丝杆副的振动实验测试系统及适配性评价

针对各种数控机床对滚珠丝杆的不同要求,设计了一种适合企业进行滚珠丝杆振动测试与适配性评价的系统,该系统由运动控制器、多通道数据测量分析仪、加速度传感器和负载等组成。对三个不同品牌滚珠丝杆副运行的振动性能进行了测试、分析和适配性评价,为设计不同数控机床/装备选配滚珠丝杆副提供了依据。     

基于HyperWorks的机床横梁的拓扑结构优化设计

横梁是机床结构中极重要的承载大件,其性能直接影响对机床的加工质量,同时,也是最具减重潜力的关键件。采用HyperWorks软件,以结构柔顺度最小为目标,对横梁进行基于变密度法拓扑优化。根据优化后的横梁形貌及实际经验对模型进行细节修改,建立横梁最终优化模型。在ALGOR中对横梁仿真分析,结果表明:优化后的横梁较原设计在静、动态特性均有所提高,横梁总重量减少28.34%。     

工作面泵送支柱加强支护技术应用研究

小煤柱或无煤柱开采时,巷道加强支护难度大、变形严重,需频繁维修,影响煤矿高效安全开采。泵送支柱支护方式工艺简单、劳动强度低、支护强度大、残余强度高,可为护巷煤柱提供侧向压力,与护巷煤柱形成支护体系,提升支护效果。以枣泉煤矿130203工作面回风巷为例,针对采用“一梁四柱”时工作面回采期间来压强度大、影响范围广、巷道变形严重等问题,提出采用泵送支柱作为加强支护措施。现场实测采取加强支护措施的25 m范围内,巷道顶底板和两帮平均位移量分别减少74.8%、52.4%;巷道高度基本保持在2.2 m以上;加强支护措施后方巷道变形也得以有效控制。     

陶瓷薄砖生产用变频调速系统中变频器的选择

随着电力电子技术、计算机技术、控制技术的发展,变频器的功能、性能得到了很大的提高。根据其性能及控制方式不同可分为：通用型、多功能型、高性能型,其控制方式也依次为V/f（常熟控制）控制、电压型PWM控制、矢量控制等。用户可根据生产需要,在变频器性能规格、容量等方面进行选择。陶瓷薄砖项目是科研项目,许多参数待定,所以我们在设计过程中采用了不少变频调速系统,同时选用了不少变频器。     

不锈钢基压电厚膜微悬臂梁传感器的制作与测试

制备了不锈钢基底压电厚膜微悬臂梁传感器。利用精密激光加工技术制备了厚度为100μm的不锈钢微悬臂梁基底,由于不锈钢具有良好的导电性,可以作微悬臂梁传感器的下电极,采用模板辅助电雾化沉积技术在不锈钢微悬臂梁基底上制备了厚度为20μm的致密PZT厚膜,利用磁控溅射技术制备了30/200 nm厚的Ti/Pt上电极,最终形成了压电厚膜微悬臂梁传感器。多普勒激光测振实验表明,在20 V的激励电压下,压电厚膜微悬臂梁谐振频率为19 kHz。     

铸坯内部缺陷的超声无损检测与表征

铸坯作为钢铁生产的中间产品,其内部质量对下游产品质量有重要的影响。传统铸坯质量检测多采用金相法和金属原位分析等方法对表面缺陷进行检测,而无法检测内部缺陷。针对工业生产中对铸坯内部质量控制的需求,提出了基于分层聚焦扫查的超声显微无损检测方法。首先,利用超声检测设备对试样进行分层聚焦扫查,得到试样厚度方向上多张超声图像,然后,对所得超声图像进行三维重构,并分析重构结果,得到铸坯内部缺陷尺寸、数量、空间分布等特征,进而得到铸坯致密度、均匀度等评价指标。利用新方法评价不同压下量处理的42CrMo钢铸坯,发现压下量为16 mm时,对铸坯质量改善最为明显,辅以金属原位分析的结果,验证了该方法的有效性。