树脂砂造型制芯技术——第四讲 树脂自硬砂再生及生产线

1 树脂砂再生的意义及要求树脂自硬砂砂型(芯)在硬化、起模后,对用于表面质量高的铸件,还需上涂料、自干或表面烘干才能下芯。经落砂分离出来的旧砂,如果全部丢弃,将使树脂砂造型铸件成本提高,并且废砂中的有害物质还将污染环境。此外再生砂的热稳定性、化学稳定性及颗粒形状均较好。有实验证明,用全再生砂比全新砂制备的树脂砂其强度提高30％。一般认为     

酚醛树脂用催化剂

本文从测试酸催化的酚醛树脂砂的终强度入手,研究了数十种催化荆在树脂中的行为,寻找出一种评价催化剂催化效率的方法。首次提出了一系列酚醛树脂用新型催化剂,这类催化剂可消除树脂砂在混制过程中的刺激性气味及在浇注时的烟雾。     

SO_2吹气冷芯盒法生产试验工艺研究

SO_2吹气冷芯盒制芯,是七十年代发展起来的一种高效率、低能耗制芯方法。华中工学院于1976年开始列课题研究,1981年通过实验室鉴定,随后在襄樊力车厂进行批量生产性试验。根据生产要求,研制了工业用活化剂、制芯工艺和工装、生产用制芯设备,并组成生产线。图1为生产线在浇注铸件。该生产线1983年3月投入生产,配合射挤压造型,共生产可锻铸铁件一万多件。同年7月通过省级鉴定,现场30分钟的连续测试:硬化时间22s、生产率56盒/h、所制砂芯全部成品、车间内外空气中SO_2含量远低于国家规定限值。认为:制芯材料、工艺及设备配套,生     

树脂砂造型制芯技术 第六讲 冷芯盒法制芯

冷芯盒制芯工艺包括三乙胺法、呋喃-SO~2法、酚醛-酯法、树脂-CO~2法多种制芯方法,主要用于大批量生产复杂砂芯。在国内,特别是环境湿度较大地区,多发展呋喃树脂-SO~2法,已有数家工厂成功地生产灰铁和球铁液压件、泵、汽缸盖等铸件砂芯,例如山西榆次液压件厂、重庆液压件厂、天津工业泵厂和柳州汽车发动机厂等厂。呋喃树脂-SO~2法之所以受到铸造厂的青睐,是因为它具有冷芯盒共有的特点,如砂芯硬化快,生产率高;常温强度高,砂芯尺寸精确;出砂性能好,清砂容易;并减     

酚醛树脂用催化剂

由于催化剂中含有一定量的活性物质(对甲醛),从而降低了磺酸的浓度、也就是减少了硫的含量,改善了树脂砂的使用环境。试验分两批进行。第一批所采用的催化剂有十六种,其代号、组成、树脂砂性能见表1。第二批试验所采用的催化剂有二十二种,试验结果见表2。为了例于比较,表2中一部分催化剂同表1。     

树脂砂造型制芯技术 第二讲 酸催化呋喃树脂自硬砂

酸催化呋喃树脂自硬砂造型制芯是一种工艺性能较好、使用广泛、经验积累较丰富、技术较成熟的工艺方法。国内推广应用的大都是这种树脂自硬砂。兹将有关原辅材料、硬化特性和硬化速度的控制等问题概述如下。1 原材料选择准备酸催化呋喃树脂砂由树脂粘结剂、催化剂及原砂三部分组成。1.1 呋哺树脂粘结剂呋喃树脂是结构中具有呋喃环的热固性树     

树脂砂造型制芯技术 第五讲 铸件常见缺陷及质量控制

1 树脂砂铸件的常见缺陷 1.1 气孔树脂砂铸件的气孔一般分为两类:一类是由于树脂砂发气量大,气体来不及排出而造成的侵入性气孔;另一类则是由于树脂中含氮化学物在浇注后受热分解而放出原子态氮和氢,并溶入液体金属中,在金属冷凝时溶入的气体以小气泡形式析出,又来不及浮出液面,于是形成了呈龟裂状的针孔,即析出性针孔。树脂砂发气量大往往由于下列原因所致:     

树脂砂的现状与发展趋势

本文较为详细地叙述了各种树脂砂的分类及其工艺特点,并综合评述了树脂砂在国内外的应用现状及今后的发展趋势。     

铸造砂型常温力学模型的系统辨识研究

本文用系统辨识的方法建立了铸造砂型的三类常温力学模型;内聚模型、附着模型和复合模型。模型精度在0.2以内。辨识结果表明：水玻璃砂型为内聚模型,提高其力学性能的根本途径在于对粘结剂的改性处理;粘土砂型为复合模型,提高其力学性能的根本途径在于附加其他粘结剂;树脂砂型为附着模型,提高其力学性能的根本途径在于提高树脂与砂粒之间的附着强度,有机硅烧能改善其附着强度,使砂型由附着模型转变为复合模型和内聚模型,力学性能得到大幅度提高。