液压冷拉机的探讨

预应力钢筋冷拉工艺,近年来国内各预制厂均有改进,但总的来看采用卷扬机带动滑轮组作为冷拉动力的仍占有很大比例,这种方法几乎已经成为冷拉钢筋的主要手段。其工艺布置见图1。     

利用钢渣、矿渣制备低碳型胶凝材料

以钢渣、矿渣和脱硫石膏为主要原料,添加少量激发剂制备低碳型胶凝材料,试验确定了制备该产品的最佳物料配比:矿渣41.75%,钢渣41.75%,800℃锻烧的脱硫石膏10%,硅酸盐水泥熟料5%,激发剂Ⅱ1.5%.产品达到GB175-2007<通用硅酸盐水泥>42.5复合硅酸盐水泥标准要求.     

耐水型石膏砌块的制备工艺研究

试验研究耐水型石膏砌块的制备工艺,得到优化配比：脱硫建筑石膏74.9%、KD-3耐水剂25%、缓凝剂0.1%、泡沫0.2m3/m3（泡沫体积/料浆体积）,砌块在80℃条件下养护16h,制得砌块的表观密度1087kg/m3、软化系数0.68,符合标准要求。     

铁尾矿制备建筑粘结砂浆的研发

用铁尾矿代替河砂,复合水泥、改性聚乙烯醇等材料制备建筑粘结砂浆,对影响粘结砂浆性能的灰尾比、聚灰比、骨料模数等因素进行研究。通过正交试验确定聚合物改性粘结砂浆的最优配比为：灰尾比1：2．5、聚灰比4％、骨料模数0．81、减水剂0．5％（按水泥量计）、消泡剂0．2％（按水泥量计）,得到的建筑粘结砂浆的性能指标符合JC／T547—2005（陶瓷墙地砖胶粘剂》要求。     

耐水型石膏砌块的开发

石蜡在1200～1400 r/min的搅拌速度、40min的乳化时间、85～90℃乳化温度时,制备出的乳液性能稳定;石膏砌块的优化配比为:改性建筑石膏94%(含8%的无机改性材料)、石蜡乳液5%、玻璃纤维1%,产品的软化系数达到0.65.     

利用生态水泥制备高性能有机纤维电缆管

以矿渣和粉煤灰等固体废弃物为主要原材料制备生态型胶凝材料,用于替代普硅水泥,并在此基础上以复合纤维作为增强材料制备出高性能有机纤维电缆管,并利用XRD、SEM分析了其水化及增强机理。研究结果表明:矿渣58%、粉煤灰14%、熟料21%、脱硫石膏6%、自制CF-Ⅲ激发剂1%制备出的生态型胶凝材料,该胶凝材料28d抗压强度为48.5MPa,符合GB175-2007《通用硅酸盐水泥标准》。以高模量维纶、海泡石纤维作为增强材料联合自制生态水泥制备出的水泥电缆管,外压荷载28.3KN/m,抗折荷载19.7KN,吸水率20%,符合JC 980-2005《纤维水泥电缆管及其接头》的各项要求。     

A级轻质蜂窝水泥混凝土影响因素探索

开发出一种以皂粉、界面剂N等为主要组分的复合发泡剂,在其基础上开展轻质蜂窝水泥混凝土影响因素试验,对泡沫、水料比、水泥、粉煤灰、纤维的用量及影响进行试验研究,得到优化的配比,通过调整胶凝材料的配比可以得到不同密度等级的蜂窝混凝土砌块。通过工业化试验,优化生产工艺参数,得到A级轻质蜂窝水泥混凝土优化配比。产品经检测达到JC 1062—2007《泡沫混凝土砌块》FCB A0.5B03产品等级,防火等级达到A级。     

电厂轻质炉渣制备保温型砌筑砂浆

以生态型水泥(主要原材料为矿渣和粉煤灰)、电厂轻质炉渣等为主要原料配制保温型砌筑砂浆,研究分析了材料因素对砂浆强度、干密度、导热系数等性能的影响,产品大量利用固体废弃物,符合我国节能减排和可持续发展的战略要求.