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1.
2.
采用UG NX8.0对某涡轮增压器叶轮的三维立体图进行有限元网格划分,应用ProCAST对铝合金叶轮的低压铸造充型过程和凝固过程进行数值模拟,利用VisualCAST对产生的缺陷进行可视化的对比,分析浇注温度、模具温度及压力-时间参数对铝液充型状态和凝固顺序的影响,并获得合适的低压铸造工艺参数。对试铸样品进行检测,结果表明:利用ProCAST可对叶轮的低压铸造工艺进行定量优化。 相似文献
3.
4.
铝液充型过程水模拟计算机可视化技术 总被引:1,自引:1,他引:1
采用可视观察方法研究了铝液充型过程的二维流动状态,并与水模拟实验进行了对比分析,通过调整水粘度来保证水模拟过程与铝液充型过程的相似性.以PIV技术为基础,运用数字视频处理中的运动补偿技术,选用NCCF准则和三步搜索法对低压铸造浇注系统水模拟充型过程的内部二维流场进行了计算和分析;运用边缘检测及提取技术,选用Roberts边缘检测算子对低压铸造浇注系统水模拟充型过程的二维表面流场进行了计算和分析,实现了水模拟过程的量化分析. 相似文献
5.
6.
金属钛和冷却速度对铸铁D型石墨形成的影响 总被引:6,自引:4,他引:2
探讨了金属钛和冷却速度对D型石墨铸铁形成的影响, 并对其形成机理进行了分析。 相似文献
7.
8.
钛合金与NiAl封严涂层的电偶腐蚀行为研究 总被引:1,自引:0,他引:1
钛合金材料与不同材料相互连接,并处于富含氯离子的电解质溶液中,有可能使得材料发生电偶腐蚀而遭到破坏。采用极化曲线的方法分别研究了NiAl涂层、TA15的电化学行为。结果表明NiAl涂层的腐蚀电位较TA15的低,二者相差约30 mV,NiAl涂层腐蚀电流为1.718×10-4A,TA15腐蚀电流为1.170×10-5A。研究了NiAl封严涂层和TA15钛合金之间在5%NaCl水溶液中的电偶腐蚀行为。测试了NiAl-TA15电偶对的电偶电流-时间曲线,并通过计算出的平均电偶电流密度,评价了钛合金和NiAl封严涂层的电偶腐蚀敏感性。结果表明,TA15钛合金和NiAl封严涂层之间的电位差很小,电偶腐蚀倾向很小,电偶电流密度为0.0253μA.cm-2。电偶腐蚀过程中,腐蚀电位较低的NiAl涂层作为电偶对的阳极发生腐蚀,钛合金作为阴极得到保护。电偶腐蚀后电偶对的阳极、阴极的自腐蚀电位均升高,阳极电位从-347 mV正移到-242 mV,阴极电位从-323 mV正移到-210 mV;电偶电位为-300 mV。NiAl涂层含有较多孔洞,可以作为腐蚀介质的渗透通道,在含有Cl-并且有溶解氧存在的腐蚀性介质中,容易导致腐蚀的发生与发展。 相似文献
9.
采用熔模精密铸造法制备了Mg-9wt%Zn-3wt%Al(简写为ZA93,下同)合金.利用扫描电镜,X-射线衍射(XRD),冷却曲线热分析技术(CA-CCA)研究了ZA93合金的显微组织和凝同路径.同时,研究了熔模铸造ZA93合金在铸态、T4(固溶处理)和T6(固溶+时效处理)状态下的显微组织和力学性能.结果表明,ZA93合金在凝固过程中依次析出α-Mg相、准晶I相和共晶ε-MgZn相,对应温度分别为602、342和332℃;T6处理后,在合金晶内和晶界处析出细小强化相,提高了合金强度. 相似文献
10.