裂纹评估和在役检查

球形煤气贮罐是由高强钢制成的且每日都要承受压力循环的容器。日本煤气协会研究了贮存容器的裂纹评估方法、用断裂力学建立大修检查周期方法和将超声法应用于贮罐的在役检查。     

21/4 Cr-1 Mo钢加氢反应器长期使用后的脆化预测技术进展

回火脆化是加氢反应器21/4Cr-1Mo钢长期服役后的主要损伤之一,准确地预测在役材料的回火脆化程度,对加氢反应器长期使用后的安全性评价具有重要意义.综述并评价了国外对21/4Cr-1Mo钢长期服役后脆化程度的预测方法,主要包括由J系数预测长期脆化后的韧脆转变温度(FATT),以及在FATT预测基础上建立对材料断裂韧性...     

SnO2:Sb薄膜的制备和光致发光性质

用射频磁控溅射法在玻璃衬底上制备出SnO2:Sb薄膜.制备样品为多晶薄膜,具有纯氧化锡的四方金红石结构和(110)择优取向,Sb离子以替位式掺杂的形式存在于SnO2晶格中.室温条件下对样品进行光致发光测量,在392nm附近观测到强的紫外-紫光发射,发射强度随制备功率的增加而增强,且样品退火后发射强度也明显增强.紫外-紫光发射的起源被归于由Sb形成的施主能级和受主能级之间的电子跃迁.     

无机粉体填充PBAT/PBS/PLA共混薄膜的制备与性能

将不同含量的聚丁二酸丁二酯(PBS)、碳酸钙(CaCO₃)/滑石粉(Talc)、聚乳酸(PLA)与聚对苯二甲酸-己二酸丁二酯(PBAT)进行熔融共混改性,研究各组分含量对PBAT/PBS/PLA共混材料加工性能、拉伸性能及其吹塑薄膜的拉伸性能、直角撕裂强度和热封强度的影响。采用熔体流动速率(MFR)仪、万能试验机、热封试验仪、差示扫描量热仪对PBAT共混薄膜的加工性能、力学性能和热封性能等进行测试。结合3因素3水平设计正交试验来优化试样配方,并对试验结果进行了正交试验极差分析。结果表明,PBAT/PBS/PLA共混材料的MFR值均在2.6～4.3 g/10 min范围内,薄膜吹塑成型加工稳定性良好。根据薄膜力学性能极差分析结果提出了最佳配方：PBAT含量为100质量份、PBS含量为10质量份、CaCO₃/Talc质量比为10/10和PLA含量为2质量份,验证试验结果表明,该配方制备的吹塑薄膜各项力学性能最高,横向、纵向拉伸强度分别为23.2 MPa和27.3 MPa,横向、纵向断裂伸长率分别为988%和1 137%,横向、纵向直角撕裂强度分别...     

压力容器用钢板在GB 150.2中的应用

介绍了压力容器用钢板在GB 150.2中的应用,全面介绍了最新的压力容器用钢板标准在GB150.2中的使用规定,详细介绍了压力容器用碳素钢和低合金钢板、低温钢板、调质高强度钢板、不锈钢板和爆炸复合钢板的重要技术要求,这些钢板涉及到已经纳入标准和未列入钢板标准中的牌号,同时介绍了国际标准中的压力容器钢板在我国使用的牌号和原则,以便设计单位和用户正确使用压力容器用钢板.     

压力容器用钢焊接接头的裂纹张开位移

一、引言压力容器大多属于焊接结构,由于焊接使焊区发生了从液态到固态的各种结构变化,使得焊区内不论其微观结构或力学性能(包括断裂韧性)与母材相比都有一定的差异。实际构件中,接头区往往会     

耐H2S腐蚀的稀土合金钢（09Cr2AlMoRE）

在原抗H2S应力腐蚀专用钢12Cr2AlMoV的基础上进行元素优化,用稀土(RE)元素代替钒(Ⅴ),同时降低C、S、P的含量,制得的稀土合金钢09Cr2AlMoRE的冲击韧性、焊接性能和耐腐蚀性能明显优于12Cr2AlMoV,经720小时H2S恒载应力腐蚀试验,09Cr2AlMoRE基体及焊缝的恒负荷拉伸应力腐蚀试验临界拉伸断裂应力σth分别为0.75σs和0.70σs,远高于美国腐蚀工程师协会MCE MRO175-97中规定的σth≥0.45σ3的要求,适合在H2S腐蚀环境中应用.     

耐H_2S腐蚀的稀土合金钢(09Cr2AlMoRE)

在原抗H2 S应力腐蚀专用钢 12Cr2AlMoV的基础上进行元素优化 ,用稀土 (RE)元素代替钒 (V) ,同时降低C、S、P的含量 ,制得的稀土合金钢 0 9Cr2AlMoRE的冲击韧性、焊接性能和耐腐蚀性能明显优于12Cr2AlMoV ,经 72 0小时H2 S恒载应力腐蚀试验 ,0 9Cr2AlMoRE基体及焊缝的恒负荷拉伸应力腐蚀试验临界拉伸断裂应力σth分别为 0 .75σs 和 0 .70σs,远高于美国腐蚀工程师协会NACEMRO175 - 97中规定的σth≥ 0 .45σs的要求 ,适合在H2 S腐蚀环境中应用     

甲烷氧化制合成气300m~3/d规模扩试

在自制催化剂上进行了甲烷氧化制合成气工艺 30 0m3 /d规模的扩大实验。实验表明在原料气中加入少量水蒸气抑制了反应初期表面Ni晶粒的烧结 ,尤其是抑制了床层上部催化剂Ni晶粒的烧结 ,提高催化剂活性 ,甲烷转化率、CO和H2 选择性分别可达到 94%～ 96 %、90 %～ 92 %、94%～ 99% ;在V(CH4 ) /V(O2 ) /V(H2 O) =1 90 / 1/ 0 2 2、干气空速 1 3× 10 5/h、310m3 /d规模 2 0 0h寿命实验中 ,甲烷转化率和CO选择性均大于 90 % ,而H2 选择性高达 99%以上 ,催化剂显示了较好的活性和稳定性 ;实验也表明在高密度放热状态下 ,甲烷催化部分氧化制合成气工艺具备可操作性和工业化潜力 ,但工艺参数的优化有赖于工程模型的建立 ,需要进一步的扩大实验。