起泡剂添加方式对气泡特征的影响

为研究起泡剂添加方式对气泡运动特性的影响,利用高速运动采集系统测量了起泡剂液态和汽态添加方式下气泡的上升速度和宽纵比.研究表明:随着甲基异丁基甲醇(MIBC)和仲辛醇药剂浓度的增大以及气泡尺寸的减小,气泡上升速度逐渐减小而宽纵比逐渐增大.在液态方式下,添加MIBC的气泡上升速度大于添加仲辛醇的气泡,而添加MIBC的气泡...     

喷射-搅拌耦合式煤泥浮选装置研究

泡沫浮选是分选细粒矿物的有效方法。以浮选设备低能量损耗、高能量转化率为原则,结合喷射式浮选机与机械搅拌式浮选机的优点,与射流技术的有机耦合,设计了Ⅰ型、Ⅱ型2种新型浮选装置,介绍了2种装置的结构和工作原理,探讨了喷射吸气与搅拌吸气方式对气泡粒径分布、气泡矿化及流场均匀性的影响。Ⅰ型结合喷射吸气与搅拌吸气2种方式,能够实现浮选装置大吸气量、气泡粒径分布均匀、流场稳定。Ⅱ型喷射吸气搅拌型浮选机能在较低能耗、较低转速下得到较大吸气量,获得均匀的气液固三相流场。喷嘴的工况参数(入流压力、气液比等)、结构参数(喷嘴距、截面比等)是影响能量转化、浮选效果优劣的关键因素。本装置能同时对矿浆进行预处理和浮选。     

射流-搅拌耦合式浮选装置强化煤泥调浆浮选

为研究射流-搅拌耦合式浮选装置内药剂在煤泥颗粒表面的吸附,强化煤粒改性效果,利用Fluent软件模拟耦合式浮选装置流场,分析流体应变速率、最小涡尺度及湍流动能等流体动力学参数,试验研究不同入料压力调浆后煤粒表面捕收剂吸附密度、表面疏水性及浮选动力学特征.结果表明：随入料压力增加,流体应变速率逐渐增加,最小涡尺度逐渐减小,驱动叶轮处流体应变速率显著高于其他位置,且此处最小涡尺度最小;搅拌叶轮和驱动叶轮处湍流动能较高,最小涡尺度较小,应变速率较高;煤泥颗粒表面捕收剂吸附密度、接触角、浮选动力学常数和最大可燃体回收率均随入料压力的增加而增加,入料压力为0.24 MPa时,试验值最大,捕收剂吸附密度、煤样接触角、浮选速率常数和可燃体回收率分别为0.93 mg/g, 95.91°,0.045 8 s^-1和89.27%,之后下降,射流-搅拌耦合式浮选装置最佳煤泥浮选入料压力为0.24 MPa.     

浮选中起泡剂浓度对气泡尾涡区特征及颗粒卷吸的影响

为探明浮选中起泡剂浓度对气泡及其尾涡区特征的影响,预测颗粒在浮选气泡尾涡区的卷吸概率,通过实验室自制的拟上升气泡装置及粒子图像测速系统,研究了不同浓度仲辛醇条件下的气泡尾涡区流场特征,分析了气泡表面流体分离行为及尾涡特征;通过高速摄像系统的同步观测,研究了气泡的形态特征以及颗粒在气泡尾涡区的轨迹和分布概率。研究结果表明：随着起泡剂浓度的增加,气泡的尺寸略有减小而长径比逐渐增大;气泡边界层分离角随起泡剂浓度的增加逐渐增加,存在临界分离角196.70°;气泡引起的尾涡主要集中在流场流速小于0.09 m/s的区域,气泡尾涡区高度随起泡剂浓度的增加逐渐减小,存在最小尾涡区临界值为气泡直径的1.06倍;颗粒在气泡尾涡区存在3种运动轨迹,颗粒卷吸的运动轨迹可以分为3个显著阶段,颗粒受力是导致其卷吸类型区别的关键因素;随着起泡剂浓度的增加,颗粒被卷吸的范围与概率逐渐减小。影响气泡尾涡及颗粒运动的临界浓度均为1.6×10^-4 mol/L。研究结果明晰了起泡剂浓度对矿物颗粒在气泡尾涡区卷吸的机理,为微细矿物浮选技术的发展提供了有价值的指导。     

选煤厂浮选入料脱泥池设计与应用研究

预先脱除浮选入料中的高灰细泥可以有效改善煤泥浮选效果,降低药剂消耗。通过对浮选入料性质的分析,设计了浮选入料脱泥池,通过Fluent软件对浮选入料脱泥池内流场进行数值模拟和分析。研究表明,通过对浮选入料脱泥池内煤浆上升速度的控制,能够实现任意粒度分级,但同时池内存在漩涡。潘一矿选煤厂应用浮选入料脱泥池后的生产数据检测表明,随着上升煤浆速度的逐渐增大,溢流中<0.030 mm粒级的产率逐渐减小,脱泥率逐渐增大,降灰率也逐渐增大,溢流中<0.030 mm粒级的含量最高达96.75%,脱泥率最高达36.67%,降灰率最高达11.09%。这与模拟计算结果相符合,漩涡使部分煤粒形成死循环,影响了脱泥效果。     

望峰岗选煤厂降低介质损耗的途径探讨

望峰岗选煤厂因介质质量、管理操作及设备运行效果差等原因,导致介耗较高;通过采取加强介质检查、细化奖惩制度、调整脱介筛喷水装置、加强设备管理和维护、合理确定弧形筛安装角度等措施,有效降低了介质损耗,取得了良好效果。     

混合药剂对浮选柱中气泡性质及其分散特征的影响

为研究十二胺和仲辛醇对浮选柱内气泡性质及其分散特征的影响,利用图像分析法测定了气泡的粒径分布,分别采用表面张力仪和量筒法测定了表面张力和充气量,并进一步分析了气泡的吸附密度和表面积通量。研究表明,随着十二胺和仲辛醇药剂浓度的增大,气泡粒径逐渐减小并在达到临界兼并浓度后分别稳定在0. 630 3和0. 602 0 mm,其中气泡粒径衰变程度为99%时,十二胺L,相同药剂浓度时,十二胺溶液中的气泡尺寸大于仲辛醇溶液的;溶液的表面张力随着药剂浓度的增大而线性减小,相同药剂浓度时,十二胺溶液的表面张力低于仲辛醇溶液;充气量随着药剂浓度的增大而逐渐增大,相同药剂浓度时,十二胺溶液的充气量大于仲辛醇溶液。在临界兼并浓度时,十二胺和仲辛醇在气泡表面吸附密度分别为/m2,仲辛醇的气泡表面积通量大于十二胺。随着仲辛醇溶液中十二胺添加量的增大,气泡临界兼并浓度和稳定粒径均逐渐减小,其中十二胺添加量为0. 032 4 mmol L,气泡稳定粒径也达到最小值为0. 583 3 mm;表面张力和吸附密度均随着十二胺添加量的增大而逐渐减小,其中十二胺添加量为L时,气泡表面药剂吸附密度达到最小值0. 154 0μmol量均随着十二胺添加量的增大而逐渐增大,当添加量为0. 032 4 mmol最大值7. 734 s~(-1)。     

煤泥水分级池分级效果模拟与试验研究

煤泥水分级处理可以提高粗粒级回收效率,改善中粒级浮选效率以及细粒级浓缩压滤效率。基于干扰沉降原理,设计了煤泥水分级池,应用计算流体力学方法对煤泥水分级池中各粒级颗粒的运动轨迹和分级效率进行了数值计算研究,解析了各粒级颗粒运动规律和分级机理,结果表明0.500~0.250,0.250~0.125,0.125~0.075,0.075~0.045,0.045 mm粒级分级错配率分别为0,0,2.08%,50.00%,29.90%;对煤泥水分级池进行了实验室实践研究,结果表明各粒级分级错配率分别为0,0,3.31%,30.06%,30.06%。计算结果与实践结果基本吻合,利用煤泥水分级池对煤泥水预先分级是可行的。     

我国煤浆预处理器的研究现状与发展趋势

扼要介绍了我国选煤厂中设置煤浆预处理的必要性,对我国使用的各类煤浆预处理器的现状,从浮选剂分散、浮选剂与煤浆混合、粗细颗粒需要不同的预处理时间3个方面作简要介绍,并简要叙述了煤浆预处理器的发展趋势。     

喷射-搅拌耦合式浮选装置吸气机理研究

根据喷射吸气和搅拌吸气的特点,设计一种喷射-搅拌耦合式浮选装置。为研究该装置的吸气方式,对其吸气机理进行理论分析,并采用控制循环泵电机输入频率以调节喷射流量及控制液位的方法,分别对浮选装置的耦合吸气量与喷射流量的关系以及搅拌吸气量与叶轮转速的关系进行了试验研究。结果表明:搅拌吸气量随叶轮转速的增大呈二次函数关系增加,耦合吸气量随喷射流量的增加呈近似线性递增;受叶轮旋转和液位的影响,浅液位(hy≤140 mm)时,耦合及搅拌吸气区共同吸气;深液位(hy140 mm)时,搅拌吸气量很小甚至为零,主要为耦合吸气区吸气;低喷射流量(电机频率小于35 Hz)时,耦合吸气量随液位的升高先增大后减小,高喷射流量(电机频率大于30 Hz)时,随液位的升高而增大;而搅拌吸气量随液位的升高均急剧减小。最大频率50 Hz、最深液位230 mm时的最大总吸气量约为4.03 L/min,基本满足浮选吸气要求。吸气机理的研究为该装置的进一步分选研究提供理论参考。