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为制备低黏度的羧甲基纤维素钠(CMC),采用芬顿(Fenton)试剂对CMC进行降解,并对降解后的产物进行定量分析。在整个反应体系中,考查了反应时间、溶液浓度、温度、p H值以及V(H2O2)/V(Fe2+)的比值对CMC降解效果的影响。试验结果表明:Fenton试剂对CMC的降解效果非常显著。由正交试验得出最佳的降解工艺条件,即在3 g/L的CMC溶液2 L、反应温度50℃、p H值为3.5、V(H2O2)∶V(Fe2+)=3∶1(0.9 m L∶0.3 m L)、反应时间为30 min时,CMC降解率达到96.05%。对降解后产物的各项性能进行定量分析,结果均符合食品添加剂的各项理化指标。 相似文献
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为有效提高庆深气田勘探开发效率,降低钻井成本,在大庆油田徐深6区块进行了3口井液动旋冲工具提速试验。经试验验证,液动旋冲工具产生的高频冲击能够有效地消除"粘滑现象",保护钻头,提高破岩效率;同时,产生的高压水力脉冲,能够有效地提高岩屑运移效率,减少岩屑重复切削,进一步提高了机械钻速。通过优化提速方案、优选钻井参数等技术手段,机械钻速及单只钻头进尺得到了大幅提高,降投资控成本效果显著,获得了良好的经济效益和社会效益,为深层天然气井高效钻井探索了一条新路。 相似文献
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液力衡扭旋冲提速工具及其在达深16井的应用 总被引:1,自引:0,他引:1
大庆油田深部地层岩石坚硬、研磨性强,运用常规手段钻进,单只钻头进尺少、寿命短且机械钻速较低。应用液力衡扭矩提速工具,有效解决了这些问题,显著提高了机械钻速和单只钻头的进尺。通过达深16井的现场试验证明,该工具能够使钻头的破岩方式在剪切的基础上附加机械冲击和高压水力脉冲,有效提高PDC钻头剪切岩层的效率,为深井提速提供了一种有效的手段。 相似文献
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扭力冲击器在大庆油田肇深17井的试验应用 总被引:4,自引:2,他引:4
大庆油田深井提速已经开展多年,取得了良好的效果,2012年不断试验提速新技术,在肇深17井试验引进TorkBuster扭力冲击器,取得了新进展,获得了较高的机械钻速.扭力冲击器工作井段平均机械钻速达到4 m/h,最高达8 m/h,相同井段同比常规钻井节省起下钻至少5趟以上,节省周期13天.与同区块肇深井比较,钻速有较大的提升.扭力冲击器在肇深17井的试验成功,为大庆油田营城组及以下地层钻井提速提供了新途径. 相似文献
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尾管钻井技术研究与试验 总被引:2,自引:0,他引:2
尾管钻井技术属于套管钻井的一种类型,具有降低钻井成本、减少井下事故的优点,尤其对存在井壁坍塌等复杂异常情况的深井具有重要意义。实现了在送入工具与悬挂器之间设计了传扭机构、在送入工具(中心管)内设计了一个以衬套为核心的联动开关、在完钻后尾管固井时使用的实心塞和尾管悬挂器内置的空心塞上设计了"棘爪簧片防退"机构、在尾管悬挂器与技术套管间设计了"橡胶"和"金属"双级密封机构等项技术创新,解决了尾管悬挂器及附件必须具有钻井功能、尾管钻井所配钻头必须满足深井硬地层和低钻压条件的要求、尾管悬挂器必须满足"下得去、挂得准、挂得住、脱得开、封得住、提得出"的技术要求、满足尾管与技术套管的环空密封性能的要求、浮箍可承受钻井过程中的长时间冲蚀且能防止固井后水泥浆倒灌等关键技术,实现了先坐挂、再解脱,最后旋转固井的设计思想,成功地完成了地面模拟试验,顺利地通过了同时具有CMA(中国计量认证)和CNAS(中国合格评定国家认可委员会)资格的检测机构所进行的全面行业性能检测,具备了尾管钻井最大钻深能力达到4500m、尾管长度达到200m的能力。 相似文献
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采用水法从低温豆粕和高温豆粕中提取球蛋白和清蛋白,通过单因素实验和正交实验对提取工艺进行优化,并研究了pH对蛋白质提取率的影响。结果表明:低温豆粕和高温豆粕清蛋白水法提取的最佳工艺条件为料液比1∶12、提取时间2.0 h、提取温度45℃,此时清蛋白提取率分别为66.41%、24.89%;低温豆粕球蛋白水法提取的最佳工艺条件为料液比1∶8、提取时间3.0 h、提取温度50℃、Na Cl溶液质量分数4%,此时球蛋白提取率为21.86%;高温豆粕球蛋白水法提取的最佳工艺条件为料液比1∶14、提取时间2.0 h、提取温度50℃、Na Cl溶液质量分数4%,此时球蛋白提取率为16.98%。在最佳工艺条件下,pH在7~11时低温豆粕清蛋白提取率分别提高了0.65、4.99、10.59、8.91、10.99个百分点,pH在8~11时高温豆粕清蛋白提取率分别提高了2.46、10.29、26.24、37.86个百分点,pH在4~6时低温豆粕和高温豆粕球蛋白提取率分别提高了7.74、13.30、2.94个百分点和4.45、5.13、3.27个百分点。 相似文献