金属材料表面合金化的强化途径

本文分析了表面合金化过程的主要环节。在分解、吸附与扩散三者之中,扩散对表面合金化的影响最大。从影响扩散速度的诸因素中,可以立论有据地发展出新的强化方法。一、从扩散第二定律看影响扩散速度的因素表面合金化时,渗层内各相的渗入元素浓度随时间的延续而变化,这种过程可用扩散第二定律描述。当渗入元素(溶质)B在基体金属(溶剂)A中形成α固溶体,α与A之间的相界面所对应的浓度等于B在A中的极限溶解度、且不随时间而变化;同时具备扩散系数与渗入元素的浓度无关等边界条件,则表征扩散第二定律的偏微分方程可以积分。求出渗入元素的浓度与渗层深度和处理时间之间的函数关系     

LTC－1新工艺在HYD系列凿岩机上的应用

本文介绍了ＬＴＣ－１工艺取代法国的Ｏｘｙｎｉｔ专利，首次用于ＨＹＤ系列凿岩机的关键零件表面强化取得成功，并获得了显著的经济效益，为我国凿岩机领域低温化学热处理开辟了广阔的应用前景。     

化学热处理过程的强化方法

化学热处理过程的强化工作是重要的,但迄今尚未发现系统研究或有关这些方法的评介。作者根据自己的体会并综合了一些国内外资料,对强化问题提出了初步的看法。     

五种低温(基体无相变)化学热处理工艺及性能测试国内外现状概要

简介了87JB5014基金项目成果问世前后,国内外五种常用低温化学热处理工艺及其渗层抗咬合、抗疲劳性能测试的概况;客观地评估了国内外水平。对影响抗咬合、抗弯曲疲劳与接触疲劳极限的主要因素,提出了新见解。     

刀具表面处理的强化机理及选择原则

金属切削加工的成本高低,在很大程度上取决于刀具的寿命。国内外有许多种提高刀具寿命的表面处理方法,但阐明强化机理、评介表面处理方法的选择原则的文章甚少。应该指出,要根据刀具材料和切削条件,正确地选择或发展新的表面处理方法,必须以强化机理为基础。笔者认为,按强化机理的不同,可将各种表面处理方法分为三类:     

LT(无污染硫氰共渗)新工艺的研究与应用

通过诸工艺参数的优选,扩散层性能的多方面考核和生产实践,确定了LT新工艺。本工艺的主要特点是强化效果稳定、应用面很广,而且对大气和水源均污染。LT新工艺已取得较大的经济效益和社会效益。     

化学热处理工艺现状及其发展方向的预测

基于提高质量、缩短周期、节能和杜绝污染的目的,今后15年内化学热处理的发展方向是表面多元合金化;工艺复合化;无污染新工艺的开发;工艺材料系列化与商品化;制订工艺标准;降低处理温度;节能和用计算机控制工艺过程。     

化学热处理工艺要领浅析(二)

三、碳氮共渗和三元共渗本文重点討論中温气相碳氮共渗。对有争議的碳氮硼三元共渗和加以改进的硼氮碳三元共渗也作一簡介。 1.中温气相碳氮共渗中溫气相碳氮共渗(以下简称碳氮共渗)在700～880℃进行,常用温度为820～860℃     

无污染硫氮碳共渗（LT新工艺）的研究

通过再生盐Z－1的研制、工艺参数优选、多方面性能考核和生产实践,确定了LT（无污染硫氮碳共渗）新工艺。证实Z－1有调整熔盐成分的速效性和稳定性。多种工件经LT处理后具有良好的耐磨、减摩、抗咬死、抗疲劳和耐蚀性。本工艺强化效果稳定,应用面很广,对大气和水源无污染,已取得较大的经济效益和社会效益。