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某高镍锍磨选车间因一次合金回收工艺合理性问题及设备的工作状况问题,一次合金回收效果很不理想,不仅严重影响后续贵金属的回收效果,而且对一次合金的后续冶炼造成不良影响。为确定合理的工艺改造方案,在对一次合金高度富集的二段分级返砂进行工艺矿物学研究的基础上,进行了一次合金高效回收工艺研究。工艺矿物学研究表明:二段分级返砂中的主要矿物为硫镍矿、铜铁镍合金和斑铜矿;硫镍矿和斑铜矿的粒度主要为27~150 μm,铜铁镍合金的粒度粗大,70%以上大于75 μm;粗粒铜铁镍合金单体解离情况良好,细粒铜铁镍合金则主要与硫镍矿、斑铜矿等连生。实验室试验表明,采用筛出粗粒(+150 μm)合金-筛下再磨(-75 μm占70%)-弱磁选流程处理二段分级返砂,贵金属的综合回收率大幅度提高至95%以上。按试验确定的方案对现场工艺流程进行优化改造,最终产出的一次合金S综合含量为8.94%,Pt、Pd、Au总回收率分别为99.38%、94.07%、96.12%,明显优于改造前的生产指标。因此,该工艺是一次合金的高效回收工艺,较低的S含量为后续冶炼创造了良好的条件。 相似文献
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黄铁矿在常规焙烧方式下热分解机理属于未反应缩合模型,利用实验室微波发生设备,在微波辐射下,对粒度为-0.074mm的黄铁矿进行温度分别为600℃、650℃、700℃的恒温焙烧试验,研究了氩气焙烧气氛中黄铁矿纯矿物热分解的动力学机理,采用未反应缩核模型和均相反应模型对试验结果进行模拟。模拟结果表明微波辐射下黄铁矿热分解反应机理属于均相反应动力学模型,其机理函数方程为dx/dt=k(1-x),与常规焙烧方式相比,微波焙烧黄铁矿热分解反应的活化能降低了148.65kJ/mol,有利于黄铁矿热分解反应的进行。 相似文献
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