孤岛油田中二中Ng3-5注聚扩大区后续水驱提高采收率技术研究

孤岛油田中二中扩大区作为Ⅱ类注聚油藏,其特有的开发井网方式、油藏类型和开发历史无章可循。在转入后续水驱的半年时间中,在认真分析影响聚合物驱向水驱平稳过渡因素的基础上,摸索出了一套适合中二中扩大区实现平稳过渡的注采调整技术,可以为孤岛油田其他二类注聚油藏的后续水驱调整提供借鉴。     

孤岛油田注聚区低液井提液措施

1．注聚区低液量井原因造成注聚区油井低液量的原因很多，包括工艺选择的不合理，地层发育的差异，注采井网不完善以及生产管理不当等。     

利用Y形转鼓促进染整的节能节水

解决制革染整生产与环境效益的关键问题,是目前生产装备的改造。采用Y型转鼓复鞣染色不仅可以保证产品质量,而且能够最大程度地节省水、电和化学材料的消耗。介绍了Y型转鼓的基本原理和生产应用效果。     

聚合物驱后恢复水驱提高采收率方法平板模型试验研究

通过室内物理模拟试验比较2种聚合物驱后的提高采收率方法,并考虑不同渗透率级差模型对聚合物再利用技术的影响,得到聚合物驱后对地下聚合物溶液再利用技术和效果的认识。研究表明:在聚合物驱-水驱-深部调剖-活性水驱的试验中,聚合物驱后恢复水驱,因水的流度远高于聚合物溶液的流度,会产生严重的指进现象,降低了水的波及系数;同时大量水体又会严重稀释深部调剖剂,使其强度减弱,调剖效果变差。在聚合物驱-水驱-絮凝和固定-深部调剖-活性水驱的试验中,可通过絮凝剂对水驱稀释的聚合物溶液絮凝再利用,形成絮凝体对高渗透层产生封堵,再注入固定剂溶液进入聚合物浓度较高的次高渗透层,通过交联形成交联体起到深部调剖和驱油作用。在3种渗透率级差的平板模型试验中,对絮凝和固定技术进行了对比试验,证实该技术具有一定的有效期,产生的絮凝体和交联体强度较高,为后续深部调剖和活性水驱奠定了良好的基础,同时该技术具有成本低廉、采出程度高、对中低渗透层的伤害程度小及对地下存在聚合物再利用程度高等优点。     

油井两段塞堵水技术

本文针对孤岛油田高含水油井堵水问题,开展了交联聚合物+改性干灰砂堵水技术研究。通过对两段塞的堵剂性能以及岩心封堵实验的评价,确定了冻胶及改性干灰砂的配方,同时优化了现场条件下的施工参数及工艺流程。室内实验结果表明:交联聚合物堵剂封堵率达到92.3%以上,且性能稳定;无机交联堵剂制备岩心渗透率高,耐冲刷性能好,酸处理后可进一步提高岩心的渗透率,抗压强度高达3.77 MPa,60℃下的初凝时间约为3 h左右。采用油井两段塞堵水技术将聚合物冻胶和无机交联剂干灰砂堵剂按体积比20:1注入,前后两个段塞有机组合达到油井堵水防砂的目的,现场实施了5口井,单井平均增油1191 t,有效期11个月,效果明显。     

中—区Ng4单元聚合物驱注采调整技术

中－区Ng4单元在高采出程度、高含水时期实施聚合物驱，注聚后降水增油效果显著，提高了采收率，聚合物驱实施过程中，深化注聚规律研究，抓住时机，及时进行注采调整，做好聚合物驱前期油藏准备、注聚期间的跟踪调整及转后续水驱的措施研究，顺利实现水驱向聚合物驱的过渡、聚合物驱向水驱的过渡，较好的保证了聚合物驱效果。     

喂人泵自动调压系统

喂入泵作为注聚站的主体设备,其输出压力的恒定与否将直接影响注聚质量的高低,因此保证喂入泵出口压力平稳就成为曰常工作的重点和难点。为此设计了喂入泵自动调压系统。自动调压控制系统设计原理如图1所示,PLC控制系统由A/D转换器、高低压报警器、运算器、     

熟化罐搅拌装置改进

1.问题的提出 孤岛油田8＃注聚站注聚规模为日配母液2000m~3,担负着38口井的注聚任务,整套配置注入系统有分散溶解装置3套,熟化罐4座,搅拌机4台,负责全站聚合物溶液的熟化工作。在日常生产过程中,搅拌机启停瞬间的动力传送及工作过程中负载的变动,往往造成搅拌机部件的损坏,导致停机。据统计,仅2001年搅拌机就出现故障15次,导致高额的维修费用。熟化罐搅拌机故障问题已经严重影响了注聚的正常进行,必须尽快给予解决。     

低档蓝皮制造高品质沙发革技术路线分析

从进口巴西低档蓝皮的基本特征出发,根据企业大型优良的装备和优质的材料供给,设计合理的复鞣、染色、加脂、磨革、涂饰等加工工序.制备出均质、优良感官的沙发家具革.二层涂饰沙发革的产品强度达到质量指标.     

喂入泵自动调压系统

喂入泵作为注聚站的主体设备,其输出压力的恒定与否将直接影响注聚质量的高低,因此保证喂入泵出口压力平稳就成为日常工作的重点和难点.为此设计了喂入泵自动调压系统.自动调压控制系统设计原理如图1 所示,PLC控制系统由A/D转换器、高低压报警器、运算器、PID调节器、控制器等装置集成.喂入泵出口处的压力变送器将喂入泵的输出压力数值转化为电信号传送给PLC系统,通过编程使PLC系统对电信号进行处理输出控制信号,并通过这个控制信号来调节变频器的频率,最终实现喂入泵的恒压输出.