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用化学成分分析、金相组织检验、硬度测试以及对刹车鼓的宏观和微观分析等方法,对刹车鼓刹车失灵进行分析,并探讨了刹车鼓失效的原因、失效形式以及对刹车鼓铸件质量控制。 相似文献
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以高、中、低芥酸和硫甙含量菜籽为原料,微波和脱皮预处理后分别冷榨制油。结果表明,不同处理方式对同一品种菜籽的基本品质并无影响,但油中植物甾醇和维生素E含量均存在明显差异,且含量大小依次为低芥酸低硫甙菜籽〉中芥酸中硫甙菜籽〉高芥酸高硫甙菜籽。利用SPSS(统计产品与服务解决方案,Statistical Productand Service Solutions)方差分析,探讨4种不同处理方式与3种不同原料对菜籽油中维生素E和植物甾醇的影响。结果表明,不同处理方式对双低菜籽油中α、γ维生素E和△5-燕麦甾醇影响差异显著,对菜籽甾醇、菜油甾醇和β-谷甾醇影响不显著;同一种处理方式下,不同原料对维生素E和植物甾醇都存在显著差异。微波处理后油中维生素E和植物甾醇含量最高,且低芥酸低硫甙菜籽更适宜通过微波处理提高油的品质。 相似文献
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通过低温压榨亚麻籽获得冷榨亚麻籽油(cold—pressed flaxseed oil,CFO),并分析其主要理化指标,着重研究CFO的静态、动态流变特性,同时分别采用Casson、Herschel-Bulkley和Bingham模型对其流体行为进行拟合,并采用Arrhenius方程分析其粘度热动力学参数。研究结果表明:在剪切速率为0.1~200s“下,CFO由非牛顿流体逐渐转化为牛顿流体;当剪切速率大于10s^-1时,CFO呈牛顿流体;同时分析得出CFO的粘度活化能为3095.4cal/mol;CFO的粘度、剪切应力、损耗模量、塑性稠度系数、高剪切极限粘度和稠度系数随着温度升高而降低,但是温度变化对CFO的贮能模量影响不显著;另外通过比较3个流变模型得出Bingham模型适用于CFO。 相似文献
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微波预处理油菜籽可显著提高压榨出油率,但压榨后的饼粕中仍残留油脂,可采用浸出法提取饼中残油。为比较压榨油和浸出油的主要理化品质,在2450MHz、800W的微波条件下,分别对油菜籽预处理0~7min,冷却至室温后压榨制油,继而对饼粕中残油用正己烷萃取。结果表明,微波处理时间、压榨和浸出的制油方式对菜籽油酸价、过氧化值、p-茴香胺值、水分含量均有显著影响(P〈0.05)。压榨油和浸出油的酸价、p-茴香胺值随微波时间的延长而增加,过氧化值呈先增加后减少的趋势,浸出油酸价、过氧化值和p-茴香胺值高于压榨油。压榨油水分含量随微波时间的延长而增加,而浸出油的则减少,压榨油水分含量高于浸出油。压榨油和浸出油的色泽(罗维朋比色)随微波时间的延长逐渐变深,浸出油色泽更深;加热试验(至280℃)中压榨油无析出物,而浸出油产生絮状析出物。由此可见基于微波预处理油菜籽的压榨油仅需水洗、过滤或离心分离即可满足国家标准,浸出油则需要进行脱胶、脱酸、脱色等精炼处理。 相似文献
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双低油菜质量标准及其检测技术 总被引:3,自引:0,他引:3
油菜籽富含蛋白质、脂肪、维生素、矿物质等营养物质。油菜种子中蛋白质含量为20%~30%,且氨基酸组成平衡会理,赖氨酸和含硫氨基酸等人体必需氨基酸含量高;菜籽中还含有VE、VB_1、VB_2、烟酸、叶酸、泛酸等丰富的维生素和钙、镁、磷、硒、锰、锌、铁、铜、碘等营养元素。油菜籽中含有35%~50%的粗脂肪;菜籽油中含有4%~5%的磷脂和丰富的油酸、亚油酸、亚麻酸、硬脂酸、棕榈酸及一定量的芥酸。双低油菜又称为低芥酸低硫成油菜或“优质”油菜,国外称 相似文献
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制备了HT200和HT150两种牌号灰口铸铁抗拉试样并进行了拉伸试验.通过对强度值进行Weibull统计分析以及对试样的石墨形态的观察分析,认为灰口铸铁的脆性表现主要在于片状石墨的切割作用;片状石墨的不均匀分布是造成灰口铸铁抗拉强度值分散的主要原因. 相似文献
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试验研究了六种配方的热处理保护涂料,比较分析了它们保护效果的区别及其产生的原因。结果表明,由H3BO3和化合物A组成的保护涂料在1100℃的热处理条件下仍然能保持良好的保护效果,是一种较理想的高温型热处理的保护涂料。同时指出,活性成膜物和对粘态膜起“钉扎”作用的高熔点物是高温热处理保护涂料的必备成分。 相似文献
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微波生产咸干花生的失水特性及工艺优化 总被引:1,自引:0,他引:1
采用微波干燥技术代替传统加热烘烤,研究不同微波功率、载物量条件下花生果的失水特性,结果显示,花生果样品在微波干燥条件下的失水特性表现为两个阶段,即出现两个失水高峰,出现高峰的时间、最大失水速率随载物量、微波功率不同而不同。以微波功率、载物量、微波时间为3因素,咸干花生果终产品的失水速率、耗电量、感官评定为3指标,根据Box-Benhnken中心组合试验设计原理,利用Design expert7.0.1软件分析优化微波生产咸干花生的工艺条件并建立回归模型。结果表明:微波功率、载物量、微波时间对失水速率和单位耗电量均有极显著的影响,载物量对产品感官评定有显著的影响;优化的最佳工艺条件为:微波功率800W、载物量54.25g、微波处理时间3.5min,此时失水速率为5.79g/min,单位耗电量为0.76kW·h/kg,感官评定为9.17分。 相似文献
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