基于LabVIEW的数据处理方法

数据处理是各种工程测试和实验过程中的重要环节,数据处理的理论及方法是否正确将直接影响测试工作的效率和结论的准确性。文中介绍了用DDE实现LabVIEW与Excel的通信,并利用LabVIEW与Excel的通信功能从Excel中读取测试数据,然后进行滤波处理并直接计算出测试数据的特征值。为处理采集到的数据提供了一种新的方法,该方法简化了数据分析过程,提高了测试的效率。     

数控机床滚珠线杆的计算机辅助设计

通过对数控机床滚珠丝杠设计的理论分析，论文提出了滚珠丝杠的计算机，辅助设计方法，并开发出该CAD系统，可提高滚珠丝杠设计效果和设计质量，设计实例表明，该CAD系统具有一定的工程实际意义。     

基于PC运动控制板卡的交流伺服控制系统实验平台设计与实现

基于PC的伺服运动控制在工业生产中的应用十分广泛,利用PC机的开放式资源和第三方软件完成用户应用程序的开发,利用LabWindows/CVI生成的应用程序指令通过总线传递给DFJH＿9030运动控制卡。运动控制器则根据上位机的程序命令,按照设定的运动模式向松下MINAS J电机驱动器发出运动指令,完成伺服轴相应的实时运动规划,达到用平台实验测试结构动态性能的目的。     

基于Pro／ENGINEER的数控加工仿真

利用Pro/ENGINEER的Pro/NC模块可以对零件的加工过程进行仿真.Pro/NC数控加工与实际数控加工相似.先对加工工序所需机床、刀具、加工参数进行设置,再利用Pro/NC模块里的屏幕演示刀具轨迹和NC检测平台对数控加工过程进行仿真,看看刀具路径是否正确,同时可以看到加工过程中的过切和欠切现象,有助于加工工艺和程序的优化.     

Windows平台数控系统的实时控制

运用硬件上的时钟电路和软件上的设备驱动程序实现了实时控制，并采用事件同步机制解决了中断问题。这种独特的解决方案具有一定的实际意义。     

利用OpenGL实现铣削加工的三维动态仿真

为了防止铣削加工过程中干涉和碰撞的发生,数控系统需要在加工前进行仿真加工.利用OpenGL提供的三维图形接口函数和基于小立方体的Z-MAP算法,可以比较简便地实现铣削仿真加工,实践证明,仿真效果逼真,能达到要求.     

基于PLC的汽车后桥壳三主轴孔加工机床控制系统设计

针对汽车后桥壳的三主轴孔加工效率太低的现状,采用PLC对该加工机床的控制系统进行了设计,并对其工作原理及特点进行了介绍。实践证明：该设计方案成本低,可靠性高,完全适用于现场加工的要求。     

基于西门子802D系统的DF-049铣床双通道编程的设计与实现

数控编程是目前CAD/CAPP/CAM系统中最能明显发挥效益的环节之一,它在实现设计加工自动化、提高加工精度和加工品质、缩短产品研制周期等方面发挥着重要作用。介绍基于西门子802D数控系统的DF-049龙门铣床双通道改造的过程与方法,基于Visual C++6.0平台开发出一个操作简单、适用的自动数控编程软件,从而实现龙门铣床双铣刀同时工作的目的。