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1Cr13马氏体不锈钢常用于制造冶金轧辊、汽轮机叶片、泵轴等零件,这些零件因腐蚀产生的表面微缺陷常导致零件断裂失效,向堆焊熔敷金属中过渡适量特定合金元素,可有效改善其耐腐蚀性能。文中在1Cr13药芯焊丝配方的基础上,通过添加不同含量的铌铁和钒铁(3.2 wt.%、6 wt.%、10 wt.%)制备了三种埋弧药芯焊丝进行堆焊试验,分析堆焊熔敷金属的显微组织,并研究Nb、V含量对堆焊熔敷金属耐腐蚀性能的影响。结果表明,随着药芯焊丝中铌铁和钒铁含量的增加,堆焊熔敷金属中析出相的数量逐渐增多,这些析出相为含Nb、V的碳氮化物,能有效抑制富Cr析出相的形成,提高基体中的有效Cr含量;大量均匀分布的析出相有利于腐蚀从多位置发生,促进了堆焊熔敷金属的均匀腐蚀,改善了堆焊熔敷金属的耐腐蚀性能。但含Nb和V的析出相过度析出会使基体中大量C、N原子脱溶,导致堆焊熔敷金属硬度下降。 相似文献
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以BVR2.5 mm2铜导线为研究对象,采用单一变量法对超声波线束焊接进行实验。以焊接振幅、时间、压力为独立变量展开接头力学性能测试和导电性测试,通过接头和断口微观形貌分析超声波线束焊连接机理。结果表明:铜导线接头强度随焊接振幅、时间、压力增大均呈现先增大后减小的趋势,当焊接时间为1100 ms、焊接振幅为40%、焊接压力为0.3 MPa时,各焊接工艺参数均达到临界值,接头抗拉力达到554.8 N。接头电阻随焊接压力增加先减小后增大,当焊接压力为0.3 MPa时,电阻为0.275 mΩ。随着焊接压力的增加,铜导线由边缘向内部逐渐形成稳定冶金结合,先由局部点连接扩展为面连接,然后形成机械嵌合,最终产生原子间键合。在焊接时间、振幅、压力达到临界值时,焊接接头拉伸断口为典型韧性断裂模式,满足强度要求。 相似文献
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复杂薄壁框类铝合金铸件工艺设计及数值模拟 总被引:1,自引:0,他引:1
介绍了一种复杂薄壁框类铝合金铸件的铸造工艺:采用三箱造型,设计了所需砂芯结构,并对中箱造型工艺进行了简化。设计了圆形底注式浇注系统,借助ProCAST软件研究铸件充型和凝固过程。根据初始方案模拟得到缩孔、缩松位置分布和大小,通过在预测的缺陷处合理放置冒口、保温套和冷铁等对铸件进行有效补缩,基本消除了缩孔、缩松等铸造缺陷。 相似文献
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以BVR2.5铜导线和BLV6.0铝导线为研究对象,采用不同焊接参数进行超声波焊接。采用SEM、EDS、数字测温仪、显微硬度计和拉伸试验机研究铜-铝导线接头的显微组织和力学性能。结果表明,当焊接压力为0.21 MPa、焊接振幅为31%和焊接时间为860 ms时,可以获得拉伸载荷为355.6 N的接头。铜/铝相互扩散厚度约3μm,焊接峰值温度为212.2℃,没有生成脆硬性的中间相。最佳焊接工艺参数下接头在铜侧断裂,断口为韧-脆混合断裂模式,说明接头性能较好。 相似文献
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