高速飞行器复合材料隔热层参数化设计

以航天飞行器的复合材料隔热层为研究对象,提出了基于遗传算法和有限元(FEA)参数化分析的优化设计方案.其中,以遗传算法为优化方式,基体材料层、隔热材料层、耐烧蚀陶瓷层的厚度为设计参数,隔热层的组合厚度及各层热应力为优化目标;优化过程中调用ANSYS软件对种群中个体进行有限元参数化分析,并将分析结果返回遗传算法程序中构造...     

直线包络方法加工凸曲线回转工件的数学模型与效率研究

凸曲线回转工件广泛应用于航空航天等领域,它要求较高的精度和表面质量。传统的轨迹磨削成形方法不仅精度不高凸曲线回转工件广泛应用于航空航天等领域,它要求较高的精度和表面质量。传统的轨迹磨削成形方法不仅精度不高而且效率较低无法满足高效精密加工的需求。介绍了加工凸曲线回转工件的直线包络方法和其实现方式。在分析其成形机理的基础上提出了适合这种成形方法的基于等残留高度的刀触点计算模型,并在达到相同最大残留高度条件下对直线包络方法和轨迹成形方法进行了效率比较,得出当工件截面凸曲线曲率半径较大时,直线包络方法的加工效率要比轨迹成形方法提高3~4倍左右。     

整流罩数控加工系数-数学模型的建立

导弹整流罩是一种需要精密加工的特种陶瓷材料零件,其外廓形线加工精度的高低直接影响到导弹的性能.本论文根据加工整流罩专用数控磨床的特点三轴联动杯形砂轮缓进给端面磨削,引入三个参数L、a和b,建立了该磨床刀架旋转中心轨迹曲线的数学模型,这样虽然每次走刀加工的为同一条外廓形线,但刀架旋转中心轨迹曲线却可能不同.并用MATLAB编制程序模拟加工过程检验了数学模型的正确性.     

固结磨料流体动压磨削理论研究

为实现确定磨盘的磨削深度控制,减少加工中不同粒度工具的更换次数从而提高加工效率,流体动压状态下的固结磨料加工工艺第一次被提出。在完成磨盘表面形貌建模的基础上,以磨盘和工件间隙中的磨削液膜为研究对象,建立了瞬态等温条件下的流体润滑方程,并利用显示有限差分算法求得数值解。计算结果表明:通过调节动压力来控制磨削深度是可行的,因为液膜动压力随磨盘最大磨削深度的减小而有明显的上升趋势,分布也趋于平坦;提高入口压力时,动压力明显增大,但也加剧了其分布的不均匀性;因为受制于磨盘表面形貌以及加工质量要求,转速对动压力的影响并不显著。     

建筑业中应用机器人的前景

机器人技术是当代高科技的产物,代表了机电一体化的最高成就。为了跟踪世界高科技发展目标,促进机器人技术在我国建筑工程领域的开发和应用,本文综述了我国工业机器人的发展及现状,研究了建筑工程机器人的特点,提出了发展我国建筑工程机器人的设想和建议。     

陶瓷粉体对涂层性能的影响

针对石英陶瓷整流罩材料的特点,本研究选择了3种表面涂层材料.根据弥散增强机理,在涂料内添加适量的陶瓷粉体填料,用以制造不同性能的表面涂层,按照国家标准,对3种表面涂层性能进行试验和比较.结果显示:陶瓷粉体填料对涂层的硬度、附着力、耐冲击性、柔韧性和成膜性等性能具有不同的影响.     

黄樟油素的合成研究

本文研究以邻苯二酚为起始原料，经亚甲基化、选择性溴化、武兹—菲提格反应三步合成黄樟油家，其三步收率分别为85．1％，74．1％，72．8％，以邻苯二酚计，总收率达45．9％。     

基于LabVIEW的卧式离心泵故障诊断系统设计

针对卧式离心泵工作环境恶劣、常发生故障以及现有诊断系统功能不完善等问题,根据离心泵异常振动的时域特征与频域特征,设计基于LabVIEW平台的卧式离心泵状态监测与故障诊断系统。该系统通过采集模拟电压信号,实现对泵的压力、振动和流量等信号的实时处理与状态监测,基于轴心轨迹、时频分析、小波包-AR谱分析和神经网络的故障诊断方法,对离心泵振动信号进行多样化的数据综合分析,实现对泵转子部件与滚动轴承状态的智能化识别。试验结果表明,系统对离心泵的水力性能和健康状态的诊断与预测的成功率达到96%以上。这对机组运行工况的调整和停机检修维护的决策提供了理论依据,在保证机组安全的同时最大程度地降低了停机时间,减少了机组运行的维护成本。