切削液浓度的现场检测与管理

在切削液日常管理项目中，浓度是保证其使用性能的重要参数，每种切削液都有其最佳的使用浓度范围。切削液的使用浓度过高，不仅引起生产成本提高，而且容易发泡、引发皮肤炎、降低冷却性能，还可能因漏油的混入形成淤渣，造成切削液污浊和过滤器堵塞等麻烦；相反，如果使用浓度太低，首先容易产生的问题是防锈性能不足而引起工件锈蚀，润滑性能不好而导致刀具磨损增大、加工工件质量变坏等，然后是促进微生物滋长、使用液早期腐败。使用液浓度的变化往往是加工性能和理化性能下降的直接原因。所以，保持规定的浓度是水基切削液管理维护的重要环节。     

水基切削液的维护管理

随着中国机械加工行业的迅速发展,对金属加工润滑剂需求量越来越大,同时对金属加工润滑剂的要求也越来越高。据粗略估算,目前中国市场金属加工润滑剂年需求量约为25万t,其中水基切削液的需求量约为5-6万t。水基切削液在金属零部件的切削加工过程中起着重要的润滑、冷却、清洗和防锈作用。在循环使用过程中,     

水溶性多功能金属加工液添加剂BOPN的应用研究

随着技术的进步和人们环保意识的提高,多功能添加剂已在高档金属加工液中得到了越来越多的应用。以进口多功能添加剂SJW为研究目标,研制了水溶性多功能金属加工液添加剂BOPN。将BOPN引入切削液进行性能考察,结果表明,BOPN与SJW相比,总体性能水平相当,可替代用于切削液配方,且原料成本较低,具有良好的经济效益。