KR搅拌脱硫工艺的动力学研究

通过对搅拌罐液面、搅拌罐内液体微元及搅拌头功率进行分析,研究了搅拌头转速、搅拌桨直径的合理范围和搅拌桨的转速与搅拌桨直径之间的关系。结果表明:由于搅拌罐液面上升高度的限制,搅拌头转速上限值为127r/min;搅拌罐直径应低于搅拌桨直径的3倍;功率一定时,搅拌桨直径的5次方与搅拌桨转速的3次方的乘积为定值。     

永昌钢铁1350m~3高炉最佳煤比的控制

为了得到适合永昌钢铁1 350m3高炉的最佳煤比,对该高炉的过程参数进行了分析,研究了高炉喷煤量与风温、富氧、焦比、燃料比、煤气利用率的关系,并分析了不同煤比下的综合效益指数,结果表明:在目前的原料条件和生产条件下,适合永昌钢铁1 350m3高炉的最佳煤比为150kg/t左右。     

还原时合成气H2/CO摩尔比对铁基催化剂浆态床费-托合成反应性能的影响

在浆态床反应器中,详细考察尾气循环状态下还原时合成气H2/CO摩尔比对SFT418工业铁基F-T合成催化剂还原和反应后的物相以及F-T合成反应性能的影响。结果表明：还原后催化剂的比表面积大幅度下降,平均孔径明显增大,孔体积下降。还原时合成气H2/CO摩尔比影响催化剂的还原程度、F-T合成反应活性和失活速率,在较低的H2/CO摩尔比下还原得到的催化剂中铁碳化物含量较高,F-T合成初始反应活性较高,失活速率较大;在较高H2/CO摩尔比下还原得到的催化剂中铁碳化物含量较低,F-T合成初始反应活性较低,但其失活速率比在较低的H2/CO摩尔比下还原得到的催化剂低。催化剂还原时适宜的合成气H2/CO摩尔比为20。     

高炉炉腹炉腰传热及渣皮厚度的研究

对永钢1号高炉炉腹、炉腰的传热进行了分析,建立一维稳态下的传热数学模型,计算得出当前冶炼条件下的炉腹、炉腰渣皮厚度分别为0.050 2,0.049 8m,满足高炉合理渣皮厚度范围。对渣皮厚度的影响因素进行了分析。结果表明:炉腹、炉腰单块冷却壁水温差分别控制在0.40~0.65℃和0.45~0.70℃,水速保持在2m/s左右,有利于高炉高产长寿。