镁渣在新型干法水泥生产中的应用

镁渣是由白云石和硅铁按一定比例磨细成球后，在还原气氛下脱镁后形成的一种工业废渣，呈灰白色粉末状，其化学成分以CaO和SiO2为主，矿物组成以C2S为主，含少量铁酸盐和铝酸盐，具有良好的水硬性。我公司利用现有2500t／d生产线对镁渣在熟料煅烧过程中所发挥的作用进行了积极的探索，现总结如下，供同行参考。     

电磁感应式单相电度表的几种错误接线分析

电磁感应式电度表虽说接线简单,在使用中若不慎或不清楚,就会造成错误接线,除了不能正确计量电能外,还容易造成窃电和电表损坏.文中总结归纳出了几种容易错误的接线,并分析了其错误原因,剖析了造成的危害,给出了更正办法.     

镁渣在2500t/d新型干法水泥生产线上的使用

镁渣的化学成分以CaO和SiO2为主，矿物组成以C2S为主，含少量铁酸盐和铝酸盐，具有良好的水硬性，在新型干法水泥生产线中掺入以后，可以明显提高熟料KH、n值，掺入生料中具有诱导结晶作用，利于生料制备，在熟料烧成时可以大幅度降低烧成温度，加速熟料矿物形成，从而降低分解炉温度，进而降低了煤耗，在同样热量供应的条件下就可以增加投料量，提高窑台时产量。另外，还可以降低砂岩配比，停用铜矿渣原料，可大幅度降低生产成本。     

利用铜尾矿低温特性烧制“双零低吸”全瓷地砖的生产实践

铜尾矿是在铜选矿过程中产生的工业废渣,富含多种微量元素,且铁含量较高,烧成过程中液相生成早,低温特性明显。本文介绍了充分利用铜尾矿低温特性,通过配方调试、调整烧成曲线等一系列生产试验,成功生产出了“双零低吸”全瓷地砖的生产实践。利用铜尾矿制备“双零低吸”全瓷地砖可以提高铜尾矿的综合利用效率,降低瓷砖生产成本,还为陶瓷行...     

高镁渣掺量2 500t/d生产线热工分析及改进措施

山西中条山新型建材有限公司2 500t/d生产线，自2007年投产以来，为降低热耗，配料中采用了镁渣代替部分石灰石、煤矸石代替黏土，在逐步增加镁渣掺量的过程中，出现了烧成系统热工制度不稳定和窑尾结皮堵塞等问题。为了完善系统性能指标及进一步降低热耗，山西职业技术学院材料测试中心对该生产线进行了综合热工检测。本文通过对现场标定数据的分析讨论，找出影响熟料热耗的主要因素，探索降耗的合理办法，进一步挖掘系统增产及节能环保的潜力。     

镁渣高掺量配料在新型干法水泥生产中的工艺优化与技术集成

分析了原材料性能和镁渣配料的可行性，确定了镁渣高掺量配料方案，选择了高饱和比（高于0.95）、高硅率（高于2.7）、中铝率（1.55）的“两高一中”配料方案；采取了精细化生产工艺方案，解决了生产中存在的难题；技改了生产系统相关设备：预热器系统、分解炉系统、窑尾喂料系统、三次风阀闸阀、煤粉秤、生料秤等，形成整体的技术集成与优化方案，经过生产实践，镁渣掺量为20%时，熟料28 d抗折、抗压强度分别提高了1.0 MPa、4.3 MPa；生料磨提产22.4 t/h，回转窑提产11.25 t/h，取得显著效益。     

PCX 800高细锤式破碎机在我厂的使用

我厂PCX 800x800高细锤式破碎机用于生料粉碎，2001年6月份安装使用后，故障频繁，锤头、锤柄损坏，堵料，烧毁电动机，给厂里造成了巨额经济损失.     

TDF多喷腾型分解炉缩口改造及操作

1改造的背景原因山西中条山新型建材有限公司2500t/d熟料新型干法生产线烧成系统为Ф4m×60m回转窑＋低压损五级预热器＋Ф5.8m（内径）×28m的TDF多喷腾型分解炉＋NC33224型第三代推动篦式冷却机组成,其分解炉和烟室的连接缩口内径Ф1.5m。     

铜尾矿除铁预处及其在瓷砖生产中使用性能研究

铜尾矿又称铜尾砂,是铜矿石经粉碎、精选后剩下的细粉沙粒，因主要成分为SiO2、Al2O3、K2O、Na2O等，且富含多种微量元素，适用于建筑陶瓷生产。本文以通过研究降低尾矿中铁含量来提升产品定位，在提高产品利润点的同时寻找尾矿资源再利用途径并解决企业发展问题和绿色发展。