桉叶素的纯化

对云南某香料公司生产的某批桉叶油进行了全组成分析,结果为桉叶素、柠檬烯、对聚伞花素、γ-萜品烯、月桂烯、α-蒎烯、β-蒎烯、α-水芹烯、芳樟醇、松油烯-4-醇、α-松油醇和未知成分的质量分数分别为86.98%、9.10%、0.89%、0.79%、0.57%、0.54%、0.27%、0.39%、0.16%、0.02%、0.03%和0.12%。物性分析表明,主要杂质与桉叶素具有相近的沸点和溶解性质,而熔点相差较大,因而确定采用管式熔融结晶技术对桉叶素进行纯化。40次实验结果表明,采用w(桉叶素)≈80%的桉叶油为原料,通过二次重结晶,即首先将原料在-20~-30℃结晶,缓慢发汗至0.5℃,得到w(桉叶素)≥95%的中间产品;再重结晶一次,可得w(桉叶素)≥99.5%的最终产品。实验结果再现性好。     

低温甲醇洗装置低温段系统能效优化

采用夹点技术对某60万t/a煤气制甲醇项目低温甲醇洗装置低温段换热网络进行节能潜力分析,明确了该单元公用工程消耗的目标值和设计值,找出了用能不合理的环节和原因,揭示了工艺优化方向和节能潜力。基于在较小的经济投入下获得更大的改造经济效益,提出了几种换热网络改造方案,并确定了最终方案,优化结果可节约冷公用工程液氨制冷剂735.38 kW,为需要制冷剂作为冷公用工程的低温系统换热网络优化提供参考依据。     

基于Internet的中型催化裂化装置远程监控系统

研究了在普通PC机运行的基于Internet的中型催化裂化装置的远程控系统,并论述了其结构,功能及其实现技术和方法。     

工科基础课程化工类CAl系列课件的研究开发

按照国家教育部高教司[1995]58号文件(关于组织<面向21世纪高等工程教育教学内容和课程体系改革计划>)的通知,1995年6月,天津大学等多所院校提出了"工科基础课程化工类CAI系列课件的研究开发"的立项申请书,经教育部高教司组织专家评审,1996年14号文件被批准列入计划中03-9项--基础课程系列课件的研制开发,该项目中含计算机、电子电工、物理实验、化工类、机械设计类、制图类、力学类七大类基础课程,其中"工科基础课程化工类CAI系列课件的研究开发"项目主持单位为天津大学,参加单位为清华大学、华东理工大学、上海交大、华南理工大学、南京理工大学、浙江大学、北京化工大学等学校.     

天然香料的提取技术

综述了当前应用比较广泛的天然香料提取技术,如冷压榨法、蒸馏技术、萃取技术、微波萃取技术、吸收法、色谱法以及结晶技术;介绍了这些技术的原理、特点、优越性、研究进展和应用;指出了存在的若干问题,并对其发展前景进行了展望。     

采用CHEMCAD软件强化“化工分离过程”课程教学

讨论了国内外化工分离过程课程改革的趋势,认为化工分离过程的课程内容正在不断拓宽、更加重视“原理”的讲授、采用计算机模拟技术更新教学内容是大势所趋、势在必行。文中最后给出了采用CHEMCAD软件更新化工分离过程教学内容的初步方案。     

基于Web Service的查询检索服务

针对具有化工信息检索功能的多个网络应用不能统一访问的问题,设计了基于Web Service技术的信息查询、检索服务方案。在微软公司的,NET平台上,利用Web Service将分别处于不同服务器上的化工专业信息检索建立成统一的服务体系,使用ASP．NET和ADO．NET技术为用户提供统一的查询界面和多种访问方式,通过基于XML的格式传递数据,实现了多个服务的信息共享,达到了一次查询获得多个服务提供的所有可用信息的目标。本文介绍了其中的关键技术及实现方法。     

隔壁塔用于多氯甲烷分离单元的模拟研究

以某26万t/a甲烷氯化物装置为研究对象,选取其中多氯甲烷分离单元,采用隔壁塔热耦合技术将混合物分离为3种高纯度产品。利用Aspen Plus软件中Petlyuk模型对分离过程进行模拟,利用灵敏度分析模块进行参数优化,并与实际工况进行对比。结果表明:当进料位置为第24块塔板,侧线出料位置为第38块塔板,回流比为7.0时,二氯甲烷、三氯甲烷、四氯化碳的分离纯度分别为99.99%,99.90%,99.70%,达到分离要求。当二氯甲烷和三氯甲烷进料组成比例保持1∶1.5,四氯化碳的进料质量分数在6%—8%变化时,适宜的气、液相回流流量范围分别为148—150,103—105 kmol/h。与常规双塔精馏过程相比,隔壁塔冷凝器、再沸器负荷分别减少17.98%,23.01%,节能效果显著。     

智能交流接触器专用芯片的开发

开发了一种智能交流接触器的专用芯片。根据吸力与反力特性配合要求,提出闭合过程的智能操作方法,设计了芯片整体结构,并设计了IP核,包括采样校准、算法模块和PWM发生器模块。最后进行了芯片验证和智能交流接触器测试。该专用芯片的设计有助于降低成本、节材节能,市场前景广阔。     

催化裂化全流程模拟及低温发电技术研究

应用Aspen Plus软件对某工厂65万t/a催化裂化装置主分馏塔和吸收稳定系统进行全流程模拟,模拟结果与生产标定符合,在最小换热夹点温差20 K时,应用夹点技术进行分析,温度为363.15~393.15 K的物流直接采用冷公用工程冷却,浪费了大量低温热。针对主分馏塔塔顶油气的低温热,以R245fa为工质进行了有机朗肯循环(Organic Rankine Cycle)发电技术的模拟,以热效率和余热利用率作为评价模型,分析了运行参数对系统性能的影响。结果表明,热源温度为364.65 K、冷凝温度为305.15 K时,优化的ORC系统循环参数是夹点温差7 K,最佳蒸发温度339.15 K,此时输出功率485.6 k W,热效率5.26%,余热回收利用率35.6%。