江苏油田低渗透敏感性油藏压裂工艺技术

水力压裂是低渗透油藏储层改造的最主要工艺措施之一。针对江苏油田低渗透敏感性油藏 (平均渗透率小于 2 0× 10 -3 μm2 )特点开展了区块整体压裂工艺技术研究 ,优选了适合强水敏油藏的低伤害、低滤失、低摩阻、低残渣压裂液 ;筛选与地层裂缝相适应的支撑剂 ;根据井网布置 ,以经济效益为中心优化裂缝参数 ;防止裂缝向下延伸、封隔器 填砂的选择性压裂或薄互层的笼统压裂工艺、前置加陶粒降滤工艺等区块整体压裂工艺方案 ,同时在实施过程中全方位的监督和实时数据采集、分析诊断、后评估 ,现场应用后取得明显效果 ,使江苏油田低渗透敏感性油藏采油速度得到大幅度的提高。     

CO2饱和溶液中缓蚀剂的电化学行为及缓蚀性能

利用电化学交流阻抗（ＥＩＳ）、极化曲线和高压釜实验装置,分别在ＣＯ２饱和及高ＣＯ２分压下的模拟油田产出水中,对ＩＭＣ－８７１－Ｇ缓蚀剂的电化学行为及缓蚀性能进行了研究,结果表明：随着缓蚀剂的加入,阴阳极腐蚀电流密度明显减小,腐蚀电位逐渐正移,阳极过程受到较大程度的抑制,表明药剂为阳极吸附型缓蚀剂,且附合Ｌａｎｇｍｕｉｒ等温吸附规律。     

安丰平1井合理生产压差的确定

根据安丰地区K2t1^3的油井生产资料及其油井试油时产量较高，但油井在生产后见水较快的特点，以控制生产压差，避免油井早期见水为原则，利用水平井的产能模型与临界产量模型计算出安丰K2t1^3地区安丰平1井的合理生产压差，分析了污染对该水平井产能及生产压差的影响，并由此反映出水平井开发中油层保护的重要性。     

江苏油田注CO2强化采油的防腐工艺研究及应用

针对CO2强化采油的具体条件，对高CO2分压、高 矿化度条件下CO2腐蚀的规律进行了探索，对缓蚀剂IMC-871-G在各种温度、压力条件下的使用效果进行了实验.在CO2强化采油矿场实验中综合运用了各种CO2防腐措施并取得了较好的效果.     

安丰平1井合理生产压差的确定

根据安丰地区K2t13的油井生产资料及其油井试油时产量较高,但油井在生产后见水较快的特点,以控制生产压差,避免油井早期见水为原则,利用水平井的产能模型与临界产量模型计算出安丰K2t13地区安丰平1井的合理生产压差,分析了污染对该水平井产能及生产压差的影响,并由此反映出水平井开发中油层保护的重要性.     

低渗透水敏性油藏注入水配伍工艺研究及应用

结合注水配伍工艺在油油田的应用实例,说明注入水配伍对于低渗、中－强水敏油藏储层保护、高效注水尤为重要。注入水配伍工艺的研究方法是确注入水源、确定预处理工艺、确定地层受到伤害后的处理、确定三防、精细过滤等配套措施,尽量做到污水回注或清污混注;防膨应做为一项常规措施,普通实施;对低渗高强或极强水敏地层应采取酸化预处理工艺增大孔道半径,降低粘土的膨胀性性地层,减少颗粒运移。     

二氧化碳泡沫压裂液研究与应用

简介了泡沫压裂液发展现状及影响CO2泡沫压裂液性能的主要因素。基于添加剂的研制(起泡剂FL 36,酸性交联剂AC 8)和筛选,得到了CO2泡沫压裂液的典型配方:0 6%HPG 1 0%FL 36 1 0%粘土稳定剂 0 1%破乳助排剂 0 06%过硫酸铵 1 5? 8,测定了该配方的各项性能。基液粘度75mPa·s(25℃,170s-1),pH值7 0;泡沫半衰期300min(25℃,0 1MPa),pH值4 0。泡沫干度(泡沫质量)为70%和60%的CO2泡沫压裂液在40～50min内可维持粘度>80mPa·s。在流动回路装置上测得泡沫干度增大时粘度增大,在高干度下形成气泡细小均匀的稳定泡沫。滤失系数在2 9×10-4～4 2×10-4范围。对岩心渗透率的伤害率为13 6%(22支岩心平均值),而水基压裂液的伤害率高达60%。在70℃数小时完全破胶。大粒径(0 9mm)陶粒在干度40%和70%的CO2泡沫压裂液中沉降速度<0 06cm/s。常温、1Hz下G′和G″随干度增大而增大,且G″>G′。江苏油田低渗油藏3口井实施CO2泡沫压裂取得了明显增油效果。表4参3。