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光栅谐振子检测地震波的理论和方法研究 总被引:2,自引:0,他引:2
提出了一种新的检波理论和方法 ,它是一种实现检测地震波信号的地震勘探技术。采用光栅谐振子为敏感元件 ,将大地震动的机械信号转换成光调制信号—莫尔条纹 ,再用光电接收器件将其转换成数字化电信号输出。光栅谐振子检测地震波的装置能够直接将大地震动的机械信号转化为脉冲数字信号输出 ;并以记数的形式采样 ,避免了器件的精度不同对传感器输出的数据质量的影响 ,从而简化了组装工艺。文中阐述了该方法的工作原理、参数计算、测试方法和实验结果 相似文献
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数控机床发展现状与网络复合化前景探析 总被引:1,自引:0,他引:1
随着数控机床在国防、机械、汽车、航天航空等领域的应用愈加广泛,数控机床的发展也突飞猛进。本文在介绍数控机床现状的基础上简要分析未来数控机床在联网复合化方面的发展前景。 相似文献
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本文阐述了迈克尔逊光纤加速度传感器简谐振子的工作原理,给出信号处理方法及实验测试结果,其结果表明,该传感器频谱在200HZ以下,与理论值一致。 相似文献
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示踪技术可以确定油藏的断裂方向和流体的流向,能最大限度地提高采收率.气体示踪剂预处理装置是对被示踪的油藏产出气进行检测前的处理,排除对示踪剂检测的干扰因素,提高检测的准确性.实际应用表明,该装置操作简单,处理周期短,精度高,误差小.处理检测可在线进样,实现连续操作. 相似文献
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高强钢板热冲压成形工艺参数是影响成形零件质量的关键因素.建立了U形件的热冲压有限元模型,采用热力耦合数值模拟得到了热冲压过程中板料的温度、厚度及应力的分布规律.并在此基础上,利用正交试验,研究了热冲压过程中板料初始温度、模具初始温度、冲压速度、压边力4个工艺参数对U形件成形后的最低温度和最大应力的影响程度.结果表明,板料初始温度的影响最大,随着板料初始温度的下降,U形件成形后的最低温度下降,最大应力值大幅度上升;模具初始温度的变化对U形件成形后的最低温度和最大应力值的变化影响最小;冲压速度的影响较大,随着冲压速度的减小,U形件成形后的最低温度下降,最大应力值上升;压边力的变化不影响板料与模具之间的传热,随着压边力的减小,U形件成形后的最低温度和最大应力值相应减小且变化范围较小. 相似文献
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高强钢板热冲压技术是解决其冷冲压缺陷的新型加工技术.建立了U形件的热冲压有限元模型,采用热力耦合分析方法得到了热冲压过程中板料的温度、厚度及应力的分布规律,并研究板料和模具的初始温度对热冲压后制件的温度及应力分布规律的影响.结果表明,U形件压边区域、圆角处温度下降较慢,中心区域和两侧壁温度下降很快;两侧壁和圆角处减薄较大;凸模圆角处应力最大,压边区域和底部中心区域应力值最小;模具初始温度不变,板料初始温度增加,冲压结束时制件的最低温度、应变最大值随之增加,厚度最小值、应力最大值随之减小;板料初始温度不变,模具初始温度增加,冲压结束时制件的最低温度、应变最大值随之增加,厚度最小值、应力最大值随之减小. 相似文献
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门长峰 《承德石油高等专科学校学报》1999,1(3):5-8
本研究单目标评价理论,并提出了相应的评价准则和评价方法,根据相应的理论和准则确定评价的体系.该系统的建立。为提高设计的可靠性及优化软件的广泛应用提供了理论依据。 相似文献
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输送管道应力腐蚀开裂和氢致开裂 总被引:1,自引:0,他引:1
针对输送管道的3种主要开裂形式,即:高pH应力腐蚀开裂、近中性pH应力腐蚀开裂及氢致开裂,阐述其发生机理,比较其发生条件和形貌特征,并具体讨论环境溶液、阴极保护、涂层、温度、应力应变和材料等因素对开裂过程的影响。结果表明,环境、应力和材料对高pH应力腐蚀开裂、近中性pH应力腐蚀开裂及氢致开裂起到主导作用。 相似文献
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蒸汽驱气体示踪剂取样器研制与应用 总被引:1,自引:0,他引:1
气体示踪剂井间测试技术是蒸汽驱现场动态监测及效果评价的重要方法,但在实际应用时,由于井口温度高,蒸汽等在室温下呈液态的组分在井口取样时为气态,造成取样困难。为此,研制了气体示踪剂取样器。该取样器主要由井口连接阀、进样管、均气板、换热管、瓷环填料、采气阀、排液阀组成,其特点在于逐级连续冷却石油气中水分等可冷凝物质,通过该取样器出来的气体含石油气和示踪剂以及极少部分的水蒸气等可凝组分。现场应用表明,采集到的气体示踪剂样品全部合格;冷却器中的瓷环使用寿命长,吸附系数小,可反复长时间使用。 相似文献