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常规防砂充填工具只能完成单一砾石充填任务 ,生产时还需下入封隔器与充填工具留井鱼顶对接 ,来密封油套环空从而达到挡砂目的。这种方法需 2次作业管柱才能完成 ,不仅费时 ,而且成本高。为此 ,研制了CF— 15 0多功能新型防砂工具 ,其特点是将砾石充填工具和封隔器有机地组合在一起 ,只需 1次作业管柱即可完成 2种功能 ;并且既能实现循环充填 ,又能实现挤压充填 ;必要时打开关门机构可实现二次充填。现场应用 80多井次 ,施工成功率达 10 0 %。该工具的应用降低了作业成本 ,缩短了作业周期 ,且能实施多种功能充填。 相似文献
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介绍了FS-891酚醛树涂敷砂的基本配方与性能特点,考察了固化剂与添加剂用量,固化温度与时间、,贮存温度与时间、浸泡介质等因素对敷砂固结物强度的影响,简要介绍了该涂敷砂防砂工艺技术在胜利油田的应用效果。FS-891酚醛树脂涂敷砂扔施工工艺简单、成本低、具有良好的防砂作用。 相似文献
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适用于开发后期的CYL-1型液固两相防砂材料研制 总被引:1,自引:0,他引:1
液固两相防砂剂CYL-1为固化的悬浮液,固相为密度1.15-1.30g/cm^3,粒径0.2-0.5mm(适用于弧东油田)的矿渣颗粒,液相为加有固化剂,偶联剂(KH-550)及增孔剂(清水),密度1.10-1.20g/cm^3的改性脲醛树脂(UF-K)溶液,该防砂剂可满足油藏开发后期分层防砂施工的要求,报道了主要组分( 醛树脂,偶联剂)品种和矿渣颗粒粒度的选择,基于各组分用量和液固化的优选,根据固结样抗折强度和渗透率两项性能,确定了基本配方,液固体积比1:0.6-0.8,UF-K,固化剂,偶联剂,增孔剂质量比100:0.7:1.0:50,基本配方悬浮液粘度在200mPa.s左右,在60℃能保持稳定2h,固化时间>1h,固结样抗折强度>3.0MPa,渗透率2.6μm^2,耐60℃的清水,污水,卤水,柴油和原油,在60℃的10%盐酸和5%NaOH溶液中破坏,用基本配方液相固结孤东地层砂,在50℃放置2d后,抗折强度3.1MPa,渗透率2.1μm^2。 相似文献
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适用于高含水出砂油井的脲醛树脂固砂剂 总被引:5,自引:1,他引:4
本文介绍了以脲醛树脂为胶结剂的出砂油井固砂剂,考察了影响该剂固砂性能的各种因素,简介了在高含水出砂油井中应用该固砂剂的效果。 相似文献
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预充填双层割缝筛管防砂工艺研究及应用 总被引:2,自引:0,他引:2
疏松砂岩油藏开发过程中 ,防止油层出砂是维持油田正常生产的一项关键技术措施。防砂工艺技术在出砂油田的开发过程中得到了广泛应用 ,并为出砂油田的正常开发作出了显著的贡献。但是随着出砂油田开发到中后期 ,套管变形损坏日益严重 ,数量亦日益增加 ,而目前防砂工艺对套变井的针对性较差 ,为了油田的稳产 ,以至部分井带病生产 ,即使对套变井进行了防砂 ,但由于针对性差、工艺不配套 ,防砂有效期短 ,成功率低 ,降低了油水井的有效利用率 ,使油田动态井网的完善受到影响 ,并且增加了机械方法防砂失效后的处理难度 ,增加了作业成本。因此开发… 相似文献
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对胜利油田的高黏度稠油用硫酸进行磺化,在磺化过程中加入了催化剂,制成了磺化稠油。实验得到磺化稠油的最优配制条件:煤油与稠油质量比为4∶5,硫酸质量分数55%,加入量为稠油质量的4%,催化剂的加入量为稠油的5%,磺化温度小于20℃,反应时间2 h。再将磺化稠油与表面活性剂进行复配,研制出磺化稠油降黏剂。将少量所制备的磺化稠油降黏剂在50℃下加入到胜利油田所提供的黏度为45 000 mPa.s的高黏度稠油中,其黏度降至850 mPa.s,降黏率为98.1%。 相似文献
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