7A04铝合金硬质阳极氧化工艺研究

通过正交试验,研究了电流密度、槽液温度、氧化时间、硫酸浓度等4个因素对7A04铝合金硬质阳极氧化膜硬度和厚度的影响规律,获得了使硬度和厚度取得最佳值的工艺条件.     

铝及铝合金硬质阳极氧化

介绍了铝合金硬质阳极氧化工艺。较详细叙述了氧化前处理工序、氧化液成分及工艺条件，并探索了铝合金成分、氧化液中成分以及温度、电流密度、氧化时间等工艺参数对氧化膜性能的影响，还述及了氧化膜性能测试方法，提出了氧化缺陷预防措施、膜封闭方法及膜着色工艺。     

铝及其合金硬质阳极氧化整体着色工艺

铝及其合金因比较轻,在国防工业上的运用日趋广泛,但其氧化膜具有疏松多孔、不均匀、抗蚀能力较弱且容易沾染污迹等特点,外观和质量均不能满足较高要求,为此我厂针对铝及铝合金硫酸硬质阳极氧化工艺进行探讨,并形成了一套完整的工艺流程,从而使铝及铝合金在武器上的运用得以巩固.     

合金钢黑色磷化膜研制及耐蚀性研究

通过单因素实验和正交试验确定了一种合金钢的黑色磷化液的组成和操作条件,并用中性盐雾试验和电化学测试表征了黑色磷化膜的耐腐蚀性。结果表明,最优黑色磷化液的成分为:30 g/L马日夫盐,20 g/L Zn(H2PO4)2·2H2O,8 g/L Zn(NO3)2·6H2O,10 g/L Mn(NO3)2。在最优磷化液中得到的黑色磷化膜耐中性盐雾试验6h未见腐蚀。通过X-射线衍射分析,黑色磷化膜由Mn2Zn(PO4)2·4H2O、Zn2Fe(PO4)2·4H2O和Zn3(PO4)2·4H2O组成。     

深管零件内壁专用镀铬添加剂性能研究

基于深管零件内壁镀铬的特殊性,采用未加添加剂及加入自制深管零件内壁专用镀铬添加剂和普通添加剂的标准镀液分别进行深管内壁镀铬,利用称量法测定镀铬层沉积速度,采用磁性测厚仪分析镀铬层锥差,对镀铬层的内应力、抗腐蚀性能、耐磨性能进行了测定,并对镀铬层进行了扫描电镜分析.结果表明:专用添加剂能提高深管内壁镀铬的速度,降低锥差,...