基于光克尔门技术的超快时间分辨测量系统的优化

以SrTiO3晶体作为光克尔介质,建立了一套基于光克尔门技术的超快时间分辨测量系统.由于SrTiO3晶体在强光作用下产生光克尔效应时,同时会产生宽谱带的双光子激发荧光,因此我们一方面通过采用锁相放大探测技术从同频率的荧光背景中提取信号光,另一方面通过设计自动数据采集系统提高测量效率.为避免背景荧光以及泵浦光散射等噪声对光电倍增管的曝光而造成的探测器对信号光的非线性响应,我们通过增加SrTiO<,3>晶体与探测器之间的距离以及采用封闭信号光路来减少因此而造成的测量误差.以小于150 fs波长为800 nm的激光脉冲作为泵浦光,其倍频光作为信号光,采用该系统实验得到了约200 fs的时间分辨率.     

数字化射线检测中缺陷影像的频域处理

研究频域处理在数字化射线检测缺陷影像增强处理过程中的应用.采用Matlab 7实现高通滤波处理流程,对处理结果进行分析,证实频域处理可有效改善数字化射线检测的灵敏度、提高图像分辨率.将其用于各类典型缺陷的数字化射线检测影像处理,可提高缺陷的检出率.     

基于FLUENT的压力管道内部流场分析

针对压力管道,利用计算流体动力学软件FLUENT,对其内部流场进行了数值模拟,得到了管道内部合理的压力场分布。通过对比三种不同直径的压力管道,得到了管道直径对其内部压力场影响的变化规律;同时本文探索了温度对管道内部流场变化规律的影响,为今后压力管道的设计和使用提供了一定的借鉴作用。     

镀液中Fe元素对Ni-Fe-P合金镀层阻垢耐蚀性的影响

通过扫描电子显微镜和X射线衍射仪分析了Ni-Fe-P合金镀层的表面质量,通过浸泡试验测试了其阻垢性,并通过电化学方法比较了Ni-Fe-P合金镀层与Ni-P合金镀层的耐蚀性。结果表明:硫酸亚铁的质量浓度为0.2g/L时制备的Ni-Fe-P合金镀层具有更加均匀、致密的胞状物结构,晶粒度更加细小,表现出更加优异的阻垢性和耐蚀性。     

X12CrNiSi1636奥氏体耐热不锈钢焊接新工艺

对X12CrNiSi1636奥氏体耐热不锈钢在焊接生产过程中极易产生热裂纹的现象进行了深入研究．提出采用变电流焊接、有效控制层间温度以度减小线能量进行焊接的新工艺。并成功应用于生产实践。     

焦炭塔热应力分析计算

利用ABAQUS软件模拟出了焦炭塔工作周期内的温度变化、应力变化。采用顺序耦合的方法分析焦炭塔所受的热应力。分析从新塔准备直至老塔处理,其中共包括5个工作阶段。结果显示,几个阶段的温度场分布对应力结果有显著影响。试压、油气预热、生焦的初始阶段比较类似,都处于温度上升阶段,最大应力出现在裙座部位,分别为183.6、242.7、250.4 MPa,且焊缝处应力大于筒体。吹汽阶段塔体温度下降,焊缝处应力小于筒体应力。水冷阶段的应力分布类似于温度分布,存在一个随冷焦水不断移动的高应力截面,其中最大应力可达400.4 MPa,已超过了材料的屈服极限,导致筒体出现了局部塑性变形。经反复循环,会引发"热应力棘轮"现象,由于塑性变形的不断积累,故造成焦炭塔的鼓胀现象。     

高Ni-Cr奥氏体不锈钢焊接裂纹渗透检测方法

对以X12NjCrSi36-16为代表的奥氏体耐热不锈钢.在焊接生产过程中极易产生热裂纹的现象和此类钢结构在多道多层焊过程中的层间着色渗透检测工艺进行了深入研究,提出了在焊接过程中,层间PT检测背面水冷的检测新工艺;讨论PT检定表浅弧坑裂纹后的处理意见和方法,并将其成功用于焊接和无损检测的生产实践.     

无缆化工管道机器人的研究进展

首先讨论了化工管道机器人能源供给的几种方式,并提出了无缆的供能方式才是未来化工管道机器人的发展方向。综述了国内外这方面的研究进展,并找出了无缆化工管道机器人所存在的问题。最后说明我们只有在现存的问题上取得关键性的技术突破才能使无缆化工管道机器人的应用成为现实。     

元素Ag 对Sn －9Zn 钎料组织及性能影响

通过实验研究了元素Ag对Sn-9Zn共晶钎料微观组织、熔点、显微硬度及抗腐蚀性的影响。结果表明,添加Ag元素后,能使Sn-9Zn合金组织和性能得到明显改善,其中Ag和Zn形成AgZn₃化合物,可以抑制粗大针状Zn相组织的生长,并呈放射状,对合金基体起到很好的弥散强化作用;熔点提高2 ℃;润湿性提高20%;显微硬度提高10.02%;腐蚀电位明显提高,抗腐蚀性能得到改善,接近于传统Sn-37Pb钎料。     

数字射线透照技术的现状与发展

研究无胶片射线透照技术的设备结构与工作原理，对荧光屏型检测器、图像增强器、计算机射线成像系统和数字化射线成像系统等各种无胶片射线透照技术的使用与发展前景进行分析。提出数字射线透照技术的发展在无损检测射线透照技术领域是一次真正意义上的技术革命，并指出其相关产品将会占有无损检测市场的重要份额。