MDI-50型水性聚氨酯的合成及应用

以2,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯和4,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯的混合物(MDI-50)为硬段,二羟甲基丙酸(DMPA)为水性扩链剂,聚碳酸酯二醇(PCDL)和聚丙二醇(PPG)为软段,合成了一系列的单组分水性聚氨酯乳液;研究了-NCO与-OH的摩尔比、DMPA的含量以及PCDL与PPG质量比对固化胶膜力学性能的影响,并将其涂覆在棉织物表面后,对涂层织物进行了扫描电镜观察、表面接触角测试。结果表明,随着-NCO与-OH的摩尔比、DMPA的含量以及PCDL与PPG质量比的增大,胶膜的拉伸强度都随之增大,断裂伸长率都随之减小;而涂覆有水性聚氨酯乳液的织物表面形貌平整,且接触角均大于90°,表现出良好的疏水性。     

水性聚氨酯的合成及其在棉织物表面的应用

 采用聚碳酸酯二醇(PCDL)、二羟甲基丙酸(DMPA)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)为预聚原料,三羟甲基丙烷(TMP)为扩链剂合成具有交联结构的水性聚氨酯多元醇分散体,与多异氰酸酯固化剂组成双组份水性聚氨酯涂层,并将其应用于纯棉织物表面以研究涂层对棉织物耐水性能的影响,实验对涂层织物进行了扫描电镜(SEM)、表面接触角和吸水率测试。结果表明,经过处理的织物表面纤维束都被涂层粘附在一起,表面具有很好的疏水性,对水的接触角可以达到130°,而且织物吸水率降低至9%,另外经过处理的织物还具有很好的耐水洗性,在反复经过水洗12次后,其接触角仍能达到90°以上,吸水率比处理前也要小得多。     

聚乙二醇基形状记忆水性聚氨酯的合成与性能研究

用不同相对分子质量的聚乙二醇(PEG)为软段,以IPDI-BDO-DMPA为硬段,合成出一系列含有可结晶软段的水性聚氨酯材料,并通过红外、DSC以及形状记忆性能测试等手段对样品的软段结晶性和形状记忆功能进行表征.结果表明:软段相对分子质量、硬段含量都对软段的结晶性有很大的影响;只有PEG相对分子质量大于2 000时合成的聚氨酯的软段才具有结晶性,并且软段的熔融温度和熔融焓会随着PEG相对分子质量的增大而增大;若软段的相对分子质量一定,则样品的熔融温度和熔融焓会随着硬段含量的增加而呈现减小的趋势;当软段为PEG 4 000、硬段质量分数为30%时,该材料表现出良好的形状记忆性能.     

双组份水性聚氨酯的合成及其力学性能

用聚碳酸酯二元醇、六亚甲基二异氰酸酯和二羟甲基丙酸合成水性聚氨酯(WPU)乳液,对WPU乳液进行固化获得WPU膜,研究水性聚氨酯乳液中DMPA用量、中和度、OH/NCO摩尔比对水性聚氨酯膜力学性能的影响.结果表明:随着乳液中OH/NCO摩尔比增加,WPU膜的断裂强度、模量先增加后降低,在OH/NCO摩尔比为4∶1时有极大值,而伸长率在此时出现最小值;WPU膜的断裂强度、模量随DMPA用量的增加而增加,伸长率则减小;中和度为100%时WPU膜的断裂强度、模量达到极小值而伸长率出现极大值.     

MI基水性聚氨酯乳液的制备与性能

采用聚碳酸酯二醇(PCDL),2,4-二苯基甲烷二异氰酸酯与4,4-二苯基甲烷二异氰酸酯混合物(MI)、二羟甲基丙酸(DMPA),三乙胺(TEA)为主要原料,并分别以三羟甲基丙烷(TMP),甘油(GLY)、二乙二醇(DEG)及1,4丁二醇(BDO)为封端剂合成了一系列水性聚氨酯乳液。讨论了物料种类,配比及工艺条件等因素对乳液和胶膜性能的影响。当n(-NCO)/n(-OH)比值为1.6,DMPA含量为6%,中和度100%,以TMP为封端剂,乳液和胶膜的综合性能都达到最佳。     

双组份水性聚氨酯在纯棉织物表面的应用

采用聚碳酸酯二醇（PCDL）、二羟甲基丙酸（DMPA）和异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI）为预聚原料,三羟甲基丙烷（TMP）为扩链剂,合成了具有交联结构的水性聚氨酯多元醇分散体。将其与多异氰酸酯固化剂复配,制备具有防水功能的双组份水性聚氨酯（2K-WPU）纯棉织物涂层剂。讨论了R值（反应物中-NCO基团与预聚原料中-OH基团的摩尔分数比）对涂层织物表面的水接触角和织物吸水率的影响。结果表明。经2K-WPU涂层处理的织物,其表面对水的接触角随着R值的增加而增大,且吸水率降低,使得纯棉织物的耐水性提高。     

中和剂用量和种类对双组份水性聚氨酯性能的影响

采用预聚体分散法,以甲苯二异氰酸酯(TDI)、聚碳酸酯二醇(PCDL)、二羟甲基丙酸(DMPA)、三羟甲基丙烷(TMP)为基本原料,并分别以三乙胺、N,N-二甲基乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺为中和剂合成了双组份水性聚氨酯(WPU)乳液,并对WPU乳液进行固化获得胶膜,研究中和度及中和剂种类对双组份水性聚氨酯乳液外观、乳液粒径、胶膜的力学性能和吸水率的影响.结果表明:随着中和度的增加,乳液的粒径先增大后减小,双组份胶膜的断裂强度先减小后增大,断裂伸长率先增大后减小,吸水率则逐渐增大;随着中和剂种类的变化,中和剂所带羟基数的增加,双组份胶膜的断裂强度逐渐增大到29.08 MPa,断裂伸长率逐渐减小到9.2%,吸水率逐渐减小至1.8%.