25MN水压机提升缸炸裂机制分析

本文从25MN水压机提升缸炸裂的断口形貌,找出了裂纹源,分析出产生炸裂的原因是机械故障引起缸体瞬时超压,产生炸裂的机制是以韧性断裂为主的韧脆混合型断裂。     

化学镀镍中铜被腐蚀的机制及其对策

分析了化学镀镍槽液引起铜腐蚀和导致化学镀镍过程中障碍的机制，并提出了相应对策。     

酸性化学镀镍沉积速度的研究

研究了影响酸性化学镀镍沉积速度的诸因素，针对几种特定的络合剂以及它们的不同组合方式，做了沉积速度试验。试验结果表明，采和丁二酸、柠檬酸同时添加的镀液具有最好的性能，不仅可以达到１５－２６μｍ／ｈ的镍磷合金沉积速度，而且还得到细小而致密的沉积颗粒。此外，试验还证实，为了使镀液稳定，柠檬酸的摩尔浓度至少要等于镍离子摩尔浓度的一半。     

弹塑性变形对不锈钢焊接构件低温时效的影响

对硅单晶炉炉盖内壁发生的腐蚀渗漏做了模拟试验。将塑性变形后经过不同温度低温时效，再对进行弹性变形的试样做了耐腐蚀能力的对比检验。结果表明，随时效温度升高，腐蚀裂纹没有减少反而增多，因此，经冲压或卷制造成大比例弹性变形的奥氏体不锈钢构件不宜进行300～450℃的低温时效处理。     

奥氏体不锈钢焊缝组织等轴晶化处理方法的研究

为了改善焊管的耐腐蚀性和力学性能，将奥氏体不锈钢对接焊管经过拉拔减径预变形后，再用适当温度退火处理，从而使焊缝组织实现再结晶，即以不具方向性的等轴晶组织取代具有方向性很强的柱状晶（或柱状树枝晶）组织。结果表明，已等轴晶化的焊缝，不仅在组织形貌上变得和母材基本一致，而且耐腐蚀性也得到了提高。为了保证焊缝组织完全转变为细小的等轴晶组织，预变形量应在9．4％以上的减径率，并且最佳退火温区应在980-1000℃以内。     

碘化钾在酸性镍磷镀液中的作用

研究了碘化钾作为稳定剂对酸性化学镀镍磷合金溶液的稳定性、沉积速度、镀层含磷量、表面断面形貌及耐蚀性的影响，并与乙酸铅、硫脲、硫代硫酸钠、钼酸钠、五种稀土阳离子的作用进行了比较。结果表明：碘化钾是一种很有效的稳定剂，并且在极宽的浓度范围内可使镀液稳定，镀速基本保持不变；而且含碳化钾的镀液对镍磷合金镀层的磷含量、镀层形貌及镀层耐蚀性影响不大。开发含碘化钾的复合稳定剂具有积极意义。     

焊接冷凝管在役断裂原因分析

分析了失效的焊接冷凝管裂源处断口、成分及显微组织，认为沿晶界析出的碳化物导致材料局部晶界脆化，熔合线处的沟槽造成应力集中，以及在生产和使用过程中产生的作用于焊管的应力等的共同作用是导致焊接冷凝管在役断裂的主要原因。     

铝材化学镀镍—铜—磷合金

研究了铝在以次亚磷酸钠为还原剂，柠檬酸钠为络合剂的碱性槽液内化学镀Ｎｉ－Ｃｕ－Ｐ的工艺。分析了影响镀层成分，共沉积过程及镀层与基体结合强度的因素。本文指出，镀液「Ｎｉ＾２＋」／「Ｃｕ＾２＋」在１．２－２０．０范围变化时，可获得含铜（９５－５１）％（ｗｔ）的Ｎｉ－Ｃｕ－Ｐ合金镀层。     

ZGMn13水韧处理加热过程中最佳等温湿度的确定

ZGMn13钢水韧处理加热过程中不同等温温度将产生不同的显微组织，根据这个原理，分析了容易产生裂纹的等温温区，并推荐了最佳等温温度。     

铝表面预镀镍工艺的研究

研究了铝化学镀Ni－P前表面预镀镍的工艺。试验结果表明．经过预镀镍处理后,铝表面可获得镍沉积的催化表面．有效防止了在化学镀Ni－P槽液中置换反应的发生。文中指出,为了保证镀层与基体之间有良好的结合强度,并防止预镀镍溶液内出现氢氧化镍沉淀,预镀镍溶液内络合剂摩尔浓度应等于或略大于镍离子摩尔浓度的10倍．pH值必须控制在10～11之间。