屏蔽电动机定子屏蔽套的加工

介绍了屏蔽电动机定子屏蔽套车削用的工装、工装制作方法、以及车削后工件的变形规律。     

机床微机控制系统与机床改造 讲座 第五讲 经济型数控机床的常见故障及排除方法

在经济型数控机床中,软件是配置好的,用户应用软件(即零件加工程序)又是经过反复验证确认无误的。因此,机床不存在软件故障,而只有硬件故障。所谓硬件故障,是指机床和控制装置本身构件所出现的故障.其主要原因是芯片或其它元器件损坏及接触不良引起的。有时控制装置受程度、     

大型泵体部件的加工工艺探讨与实践

泵是一种量大面广。的机械设备,泵体是泵的主要过流部件之一。泵体部件包括吸水室、压水室及支承部位,吸水室的功用是把介质按要求的条件引入叶轮;压水室的作用是收集从叶轮中流出的液体,降低液流速度,使速度能转换成压能,并输送到排出口;支承部位用于叶轮转子及辅件的定位、支承和固定作用。多级双吸泵有多个吸水室和压水室,所以其尺寸和重量高出单级泵很多,如图1所示,为二级中开式双吸泵泵体组件图．     

离心泵叶轮切割中被忽略的问题

论述了叶轮切割后,导致流道中心与泵体流道中心偏移,从而使水泵效率下降的现象。提出了改变泵体或者叶轮的某些结构尺寸,避免由于叶轮切割造成的流道中心偏移,从而保证泵的高效运行。     

化工流程泵耐磨板间隙调整机构及操作方法

针对化工流程泵中耐磨板与叶轮之间间隙的重要性及严格要求,介绍了三种间隙的调整结构及调整方法,保证了化工流程泵的高效运行。     

软爪自定心卡盘的使用及工作原理

正自定心卡盘的夹紧定位精度国家标准有规定,根据其规格大小,一般在0.06~0.16 mm,使用磨损后,这个误差会增大,由于自定心卡盘使用方便,人们往往在加工精度要求(主要指几何精度)高于卡盘所能达到的精度工件时也使用,于是便产生了我们经常使用的所谓"软爪自定心卡盘"。软爪自定心卡盘是在原来卡爪的夹持工件部位焊接(或堆焊)上一层金属,然后根据加工工件的直径大小再车削一刀。焊接一层金属的目的一般有两方面:一是因为卡爪加工不同直径的工件要经常车削,焊上一层金属可延长卡爪的使用寿命;二是焊接的金属一般较软(这也是软三爪名称的原由),可避免卡爪将工件夹坏。软爪自定心卡盘可提高被加工工件的同轴度,一般可保证同轴度误差小于     

超薄壁零件切削加工的探索

薄壁零件的加工,由于其刚性不足,在机械加工中容易产生变形,引起零件加工后形状误差超差而报废。形状误差产生的原因一是由于工件在装夹过程中夹紧力引起的工件变形;二是由于切削力使工件产生变形,这两种变形都是由于工件弹性变形引起的。当外力作用时,工件产生弹性变形,此时加工得到的正确形状会因为外力的取消、弹性变形的恢复而被破坏,于是就产生了零件加工后的形位误差。为了避免这种误差的产生,人们在工装设计、夹紧力大小及作用点、刀具的几何角度等方面进行了大量的试验与研究,     

套筒类零件加工装置

中小型套筒类零件,是机械制造行业经常遇到的加工零件。如离心泵中大量使用的轴承架（见图1）,需要对轴承孔以及一端法兰外圆和端面进行加工,轴承孔的尺寸公差和形位公差要求精度都比较高,且需要保证一端法兰外圆和端面对轴承孔的同轴度和径向跳动要求。由于工件较长,装夹找正困难,且工件常常因装夹不牢在车削过程中掉下来,造成安全事故;或者由于夹紧力太大,使夹紧端的工件产生变形,加工后的轴承孔因形状误差超差而报废。因此,要在工艺编制和工装设计上下功夫,加工中小型套筒类零件的工装设计成为加工中的一个关键。     

轴流泵叶片划线器

轴流泵叶片的加工,经常分为粗加工和精加工两道工序进行。但在粗加工时往往由于加工余量无法确定而无法对精加工余量形成有效的控制。精加工余量太小将影响加工质量,太大将影响加工效率。因此,在叶片加工之前进行划线以确定加工余量成为必不可少的工序。但由于轴流泵叶片是一空间曲面,用一般的划线方法和     

轴流泵叶片的数控加工

轴流泵可以输送清水、雨水、江河水、污水等液体介质,广泛用于工矿给排水、市政工程、污水处理、农田排灌、跨流域调水等领域,其主要特点是低扬程、大流量,和其他类型的泵相比,其效率较高。决定其效率的主要因素是其叶片设计和制造的水平。