皂基水剂淬火液的应用

本文介绍最新研制成功的新型淬火剂——皂基水剂淬火液的性能、特点及使用情况。该淬火介质为含高分子皂和防锈、防霉助剂的水溶液,可用于淬火,从而避免了用油淬火时油蒸气的污染和引起火灾的危险,并节省了大量的能源。该介质配制方便,调整成份配比能适用于不同的冷却速度的需要。该淬火液原料取材国内,价格便宜,仅为美国霍夫顿AQUA-QUENCH聚醚型基淬火液价格的一半,因而具有推广价值.     

螺纹钢丝冷轧机轧辊寿命研究

采用渗硼后淬火回火复合表面强化工艺，对LZ－C型螺纹钢丝冷轧机轧辊进行了热处理，经热处理后的轧辊表面硬度大大提高达HV_(0.2)1140。其耐磨性明显增加，使用寿命显著提高。     

汽车稳定杆组织与疲劳性能研究

对28Mn6钢制造的汽车稳定杆，分别采用整体感应加热-整体淬火、连续感应加热淬火两种不同工艺热处理，并进行了台架疲劳寿命试验。采用光镜分析了不同稳定杆的金相组织，用扫描电镜分析了早期疲劳断裂的稳定杆断口形貌。结果表明，获得细小的高韧性索氏体组织是保证良好疲劳寿命的关键，稳定杆喷丸表面质量、游离铁素体也是影响疲劳性能的重要因素。     

日本离子氮化近况

七十年代初,在要求无公害、省能量前提下,出现了一种新的表面硬化处理方法——离子氮化法,这个方法在欧美虽然很早就开始研究,但鉴于真空炉的有关技术和大电流放电的稳定性等问题,直到1967年前后,才由西德的Klǒckner公司生产离子     

离子镀技术在磨损零件上的应用

早就有人应用表面处理技术,来进一步强化零件或赋以新的性能,例如用来提高零件耐磨性的方法就有:高频表面淬火、渗碳淬火、渗氮、渗硫、渗硼、(蒸气)氧化处理,化学蒸镀碳化物、氮化物、氧化物、电镀、熔敷、熔渗、喷镀等等,如选择适当,能取得明显的经济效益。当然,选择方法时,应该考虑其合适的材料,以通过表面处理获得经济效益,除产品的原始成本和零件的耐用度外,美观,耐蚀、耐热、耐疲劳等方面也应同时进行核     

真空油冷淬火时产生的问题及其解决办法

从防止氧化脱碳的意义来看,真空与其它保护气氛的作用相同,但在物理上,真空处理系处于减压状态,因而其效果与保护气氛者迥异。高速钢经真空淬油及回火后,截面上有15～40微米厚的白亮层,表面光亮性也很差。本文论述高速钢中出现白层的原因及其防止方法等。     

高速钢预防萘断口的工艺研究

高速钢重复淬火时会产生奥氏体晶粒(A晶粒)的异常长大,结果产生萘断口组织。萘断口是高速钢热处理过程中的缺陷之一,其宏观断口在掠射光照射下,由于各个晶面不同的反光能力而闪烁着晶萘一样的光泽,故被命名为萘断口(也称为鱼鳞状断口)。其微观组织表现为局部或全部晶粒异常粗大。在力学性能方面,其硬度和红硬性与具有正常断口的组织无明显差异,但其脆性很大,冲击、拉伸弯曲、扭转值都比正常断口组织低的多。高速工具钢萘断口主要产生于不进行中间处理情况下的重复淬火;热加工工艺不当;淬火时冷却工艺不当等。目前,除了在重复淬火前进行长时间的高温退火外还没有其它可行的预处理工艺。为此,我们试验了预防萘断口产生的前处理工艺。结果表明,不需进行费时、费能的高温退火而用极简单的一次短时间中间处理工艺就能完全防止在重复淬火时产生的萘状断口。     

20双相钢的组织与性能

本文研究20钢以不同的前处理状态,在亚温区淬火后,获得铁素体——马氏体双相钢的组织与性能的关系,结果表明:双相钢的组织形态及马氏体相所占的体积百分比对力学性能有着决定性的作用。随马氏体体积百分比增加,σ_b、σ_(0.2)、屈强比等值增加,塑性指标6％降低。此外,前处理状态不同,双相钢的组织形态也不同,前处理为淬火态的双相组织中,马氏体呈细散小岛状,形成类似纤维状的组织,屈强比最小,延伸率最大,最适于做成型性材料。     

LD钢表面处理特性

研究了ＬＤ钢经各种表面处理后的组织和耐磨性。结果表明，ＬＤ钢经各种表面处理后、其表层显微硬度、回火稳定性及耐磨性均有明显提高。