气化条件对等离子体煤气化的影响

在立式反应器中考察了反应器结构,供煤量,水蒸气供量和煤粉粒度对等离子体煤气化的影响,结果显示：在其它条件一定的条件下,立式反应器结构为4,供煤量为6．66kg／h,水蒸气供量为10．00kg／h,煤粉粒度较小时气化效果较好。     

高内相乳液模板法制备聚合物多孔材料研究进展EI北大核心CSCD

聚合物多孔材料因具有高孔隙率、低密度、比表面积大等特点受到了人们的广泛关注,而目前聚合物多孔材料大多以高内相乳液模板法来制备,文中主要针对高内相乳液模板法所用乳化剂,分别介绍了小分子乳化剂、固体乳化剂、嵌段共聚物乳化剂对制备的聚合物多孔材料孔结构的影响,并简要介绍了以高内相乳液为模板制备的聚合物多孔材料在吸附、催化等领域的应用。     

乳化剂复配体系对苯丙微乳液性能的影响

在乳液聚合中,乳化剂的选择和用量对乳液的性能至关重要。本文主要研究了苯丙微乳液聚合中乳化剂复配种类、含量和复配比对乳液性能的影响。     

微波法合成环氧树脂低温固化剂及其性能研究

以甲醛、多胺、硫脲、苯酚为原料在常压微波化学反应器中合成了环氧树脂低温固化剂,通过对固化剂的固化时间、胺值、粘度测试及红外光谱分析研究了产物结构及原料配比、反应温度、反应时间对固化剂性能的影响。结果表明:甲醛、四乙烯五胺、硫脲、苯酚物质的量比为1∶1.25∶1.2∶1,110℃下反应40 min制得的固化剂以质量比为1∶6与E-44环氧树脂混和后,体系可在-12℃下14 h内完全固化。多胺选用二乙烯三胺时,除反应时间为30 min,其他条件相同的情况下合成的固化剂可使体系在-12℃下13 h内完全固化,固化剂胺值(KOH)566.74 mg/g,粘度3.38 Pa·s,可在北方冬天户外建筑施工。通过正交试验发现采用微波法时,影响固化剂固化时间的主要因素是甲醛加入量,其次是硫脲加入量,多胺加入量影响最小。     

外墙用硅丙乳液的合成研究

针对有机硅改性苯丙乳液所具有的优点,本文通过预乳化种子乳液聚合和水解抑制技术,利用活性有机硅单体改性苯丙乳液,制备稳定性和成膜性能优异的外墙用硅丙乳液,并对有机硅用量、乳化剂用量及比例、功能单体加入量等因素进行了实验研究。实验结果表明,在有机硅烷的用量控制在5%~8%,复合乳化剂比例为SDS/OP-10=2/1,AA的用量为1.43%的条件下,合成的硅丙乳液的性能为:附着力1级,粒径95nm,硬度6H,粘度22s,吸水率5.92%,转化率99.02%,固体质量分数37.42%。实验得到的硅丙乳液因粒径较小,可以提高乳液对颜料的润湿力和包覆力,赋予乳胶漆较高的光泽,提高乳胶漆对墙体的渗透能力和装饰效果,而且较窄的粒径分布,可以提高乳液及乳胶漆的储存稳定性及综合性能。因此,本实验得到的硅丙乳液是良好的外墙涂料基料。     

高内相乳液模板法制备聚合物多孔材料研究进展

聚合物多孔材料因具有高孔隙率、低密度、比表面积大等特点受到了人们的广泛关注,而目前聚合物多孔材料大多以高内相乳液模板法来制备,文中主要针对高内相乳液模板法所用乳化剂,分别介绍了小分子乳化剂、固体乳化剂、嵌段共聚物乳化剂对制备的聚合物多孔材料孔结构的影响,并简要介绍了以高内相乳液为模板制备的聚合物多孔材料在吸附、催化等领域的应用。     

加碘食盐中碘损失的研究

采用氧化还原滴定法研究了沸腾时间、酸度、高温,自然存放等条件对碘盐中碘损失的影响。结果表明,碘盐在煮沸状态下,随加热时间的延长,碘损失率逐渐增大,损失率可达21%;碘盐在加入白醋的条件下煮沸,随加热时间的延长,碘损失率逐渐增大,损失率可达30%,且酸性越强,越早加入白醋,碘损失越大;碘盐在高温(200℃)下加热,碘损失速度加快,大约60s,损失率达到20%;存放条件(30d)对碘的损失基本没有影响。     

MMA，HEMA和EDA对水性聚氨酯硬度的影响

针对水性聚氨酯木器漆硬度比较低的缺点,进行了MMA、HEMA和EDA改善水性聚氨酯硬度的实验.研究表明,随着MMA添加量的增加,水性聚氨酯的硬度增大,但增大不明显;当同时加入一定量HEMA和EDA时,水性聚氨酯的硬度明显提高;联合使用时,摆杆硬度可达到0.82.     

2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸(AMPS)稳定无皂乳液聚合的研究

以反应性乳化剂2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸(AMPS)为功能性单体,与苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯进行无皂乳液聚合.详细讨论了AMPS加入量不同时对乳胶粒子粒径、分子量及涂膜吸水率、耐水性、硬度的影响.结果表明:在聚合过程中随着AMPS加入量的增多,粒径出现先减小后增大的趋势,重均分子量则先增大后急剧减小.同时涂膜的吸水率升高,耐水性下降,硬度也随之下降.     

无皂乳液聚合法合成单分散性阴离子聚苯乙烯微球

采用无皂乳液聚合法制备了粒径大小可控且均一的聚苯乙烯微球,研究了反应过程中SDS加入量、反应温度、引发剂加入量及反应介质对聚苯乙烯微球粒径大小及分布的影响。利用傅立叶变换红外光谱仪对微球结构进行了表征。