孔结构对Ni3Al金属间化合物多孔材料抗腐蚀性能的影响（英文）

采用元素粉末反应合成的方法并用尿素作为造孔剂制备Ni3Al金属间化合物多孔材料。用电化学和浸泡实验表征Ni3Al金属间化合物多孔材料在6 mol/L KOH溶液中的抗腐蚀行为。系统研究孔结构对材料抗腐蚀性能的影响。研究结果表明:孔隙率较大的Ni3Al金属间化合物多孔材料较孔隙率较小的样品腐蚀更严重,这是由于孔隙率较大的样品具有复杂的联通孔结构以及较大的比表面积。然而,材料的腐蚀速率与比表面积并不成正比,这是因为随着孔隙率的增大,材料的孔径大小、孔径分布以及孔隙形状都随之变化。不同孔隙率大小的Ni3Al金属间化合物多孔材料在碱溶液中均表现出较好的抗腐蚀性能。     

Environmental corrosion resistance of porous TiAl intermetallic compounds

Porous TiAl intermetallic compound, as a novel substitute for current inorganic porous material, offsets the shortages of both ceramics and metals. The environmental corrosion resistance of porous TiAl intermetallic compound was investigated. The kinetic equation for the cyclic oxidation of porous TiAl alloy at 600 ℃ is determined to be Δm2=1.08×10-5t. After total oxidation of 140 h, porous TiAl intermetallic compound shows more stability of pore structure and the mass gain of TiAl alloy is 0.042 g/m2, which is only 10.6% that of porous 316L stainless steel. The kinetic equation for the cyclic corrosion behavior of porous TiAl alloy in hydrochloric acid with pH=2 at 90 ℃ is determined to be Δm2=5.41×10-5t-2.08×10-4. After 50 h exposure, the mass loss of TiAl alloy is 0.049 g/m2, which is only 14.8% and 5.57% that of porous Ti and stainless steel, respectively. The kinetic equation in hydrochloric acid with pH=3 is determined to be Δm2=2.63×10-6t-3.72×10-6.     

Ti-Al系金属间化合物多孔材料的制备和性能

使用粉末冶金模压成形和无压反应烧结方法,制备出Ti-Al系金属间化合物多孔材料,研究了铝含量对其孔隙形成机理以及孔结构性能的影响.结果表明:烧结后Ti-Al合金坯块发生了显著的体积膨胀;最大孔径和开孔隙率都随着铝含量的增加而增大,当铝含量(质量分数)超过60%时,总孔隙率出现下降趋势;Kirkendall效应导致的钛铝元素偏扩散反应是体积膨胀和孔隙形成的主要原因.     

Cu部分代Co超细硬质合金研究

基于Cu与Co相同的晶型结构和相似的原子结构,采用共沉淀方法,制备Cu部分代Co的WC—10Co硬质合金,研究Cu对材料的组织和力学性能的影响。实验结果表明,通过Cu—Co共沉淀方式将cu加入粘接相中,形成Co（Cu）固溶体,在液相烧结过程中Cu均匀地分布在Co中,可以降低WC在粘接相中的溶解度,有效阻碍WC颗粒的溶解...     

NiAl金属间化合物的研究进展

对NiAl金属间化合物的国内外研究现状进行了系统综述,包括为改善NiAl合金力学性能和高温抗氧化性能等所采用的合金化、制备多相合金、制备复合材料、定向凝固、机械合金化、热压及热等静压、燃烧合成、微晶涂层等工艺,以及NiAl合金的超塑性行为,着重介绍及论述了合金化及定向凝固等工艺.简单介绍了NiAl合金的固溶强化磁行为.     

压制压力对多孔TiAl合金孔结构及过滤性能的影响

以Ti、Al混合粉末为原料，通过反应烧结制备TiAl金属间化合物多孔过滤材料，分析压制压力对孔隙率、最大孔径及渗透系数的影响。结果表明：随着压制压力从90MPa增加到375MPa时，总孔隙率呈“急剧减小-平缓减小-平缓减小-平缓减小”的变化趋势，开孔隙率呈“急剧减小-平缓减小-显著增大-急剧减小”的变化趋势，最大孔径呈“急剧减小-减小-减小-减小”变化，而渗透系数呈“急剧减小-平缓减小-平缓增大-急剧减小”的变化。综合考虑压制压力对孔隙率、最大孔径及渗透系数的影响，当压制压力为250MPa时，TiAl合金烧结坯具有较大的开孔隙率、较小的孔径和较大的渗透系数。改变颗粒之间的间隙大小及数量，从而影响反应造孔和孔隙长大，是压制压力影响孔隙率、最大孔径的机制。     

Fe-Al系金属间化合物多孔材料的制备及孔结构表征

以Fe、Al元素粉末为原料,采用分段无压反应合成工艺制备Fe-Al系金属间化合物多孔材料,并对其孔结构进行表征.通过改变Fe-Al元素的配比,研究Al含量对Fe-Al金属间化合物多孔材料透气度和最大孔径以及孔隙度的影响.结果表明,Al含量对Fe-Al金属间化合物多孔材料孔隙度的影响显著.在Al含量(质量分数)20%～45%的范围内,Fe-Al金属间化合物多孔材料的孔隙度与Al含量之间遵循严格的直线增加规律;Al含量对Fe-Al金属间化合物多孔材料最大孔径和透气度的影响与对孔隙度的影响相似.本实验条件下Fe-Al系金属间化合物多孔材料中透气度(k),开孔隙度(θ)和最大孔径(dm)之间的定量关系式为:K=0.2538dm2θ.     

电镀工艺参数对泡沫镍抗拉强度的影响

泡沫镍的抗拉强度对电池生产与电池品质有着极其重要的影响.试验采用聚氨脂软泡沫塑料作为基材,采用碱性化学镀镍以及热处理工艺制备泡沫镍样品,研究镀液中总镍离子浓度、阴离子型添加剂A的浓度以及其他添加剂浓度对泡沫镍产品抗拉强度的影响,并采用二次镀的方法制备泡沫镍,与一次镀产品进行对比.结果表明,镍离子质量浓度在35～60g/L范围内对产品抗挣强度影响不大;阴离子添加剂A的浓度对泡沫镍的抗拉强度有显著影响,泡沫镍的抗拉强度随着A浓度增加而提高,与不添加A的产品相比,最多可提高40%;二次镀的方法对提高产品的抗拉强度有明显效果,抗拉强度最多可提高50%;同时,稀士元素铈离子的加入对提高扰拉强度有一定的作用.     

粉末冶金Ti6Al4V合金的研究

采用Ti粉、AlV中间合金粉,通过模压和真空烧结制备了Ti6Al4V合金,并通过随后的锻造和热处理来改变其组织和性能.通过金相显微镜、X射线衍射(XRD)仪、扫描电镜(SEM)及力学性能检测等分析手段,系统研究了压制压力对Ti6Al4V烧结体密度的影响,以及试样状态(烧结态及烧结淬火态)、锻造温度、淬火温度及时效温度等工艺参数对粉末冶金Ti6Al4V合金组织和性能的影响.结果表明:通过模压和烧结可制备出相对密度达97.4%的Ti6Al4V合金;Ti6Al4V烧结态及烧结淬火态合金经过锻造后,相对密度接近100%;通过不同热处理工艺得到不同组织和性能,能获得等轴组织,其α晶粒尺寸在5μm左右.     

TiAl金属间化合物微滤膜的制备与性能

微滤膜广泛应用于环保、生物、医药、化工和冶金等领域,而现有微滤膜通常存在亟待解决的强度低、对服役环境的要求较高以及异质材料之间的界面匹配和相容性差等问题。为此,采用Ti、Al元素粉末为原料,通过复合成形和反应合成工艺,制备了TiAl金属间化合物微滤膜。检测表明:该微滤膜的孔隙分布非常均匀,孔径细小,最大孔径仅3.2μm,平均孔径为1.2μm;650℃下的氧化速率常数k=0.005g·m-2·h-1,仅为不锈钢多孔材料的3.42%,经过13.5h×10次的循环氧化后,单位面积的质量增值仅为不锈钢多孔材料的3.2%。