FGX-3型复合式干选机的研制

阐述了复合式干选机的分选原理及其分选工艺流程。工业性试验结果表明：该设备分选易选或中等可选的原煤时，对５０～０ｍｍ级原煤分选效果显著，灰分可降低１０％以上；对５０～６ｍｍ级原煤分选时，可能偏差为０．２３，数量效率达９３．９７％；在降灰的同时也能降低一定的产品水分     

复合式干选机选煤的工艺参数研究

通过复合式干选机选煤的工艺参数研究，证明该设备能有效地分选７５￣０ｍｍ不分级入料，对入料外在水分有较宽的适应性和一定的煤粉含量能改善其分选效果，初步得出了对可选性，矸石含量、粒级、外在水分、含粉量等不同入料的分选规律性。     

复合固体超强酸SO42-/Fe2O3-γ-Al2O3催化合成丁酸丁酯

采用沉淀硫酸化法制备了复合固体超强酸催化剂SO2-4/Fe2O3-γ-Al2O3,确定了其最佳制备工艺条件:硫酸浸渍浓度为0.6 mol/L,浸渍时间4 h;焙烧温度550℃,焙烧时间3 h.并采用该催化剂合成丁酸丁酯,考察了物料配比、催化剂用量和反应时间对酯化反应的影响,确定了丁酸丁酯的最佳合成条件:丁醇与丁酸摩尔比为1.4:1,催化剂用量0.9%(以反应物质量计),回流条件下反应3.0 h,在此最佳合成条件下,酯化率可达95.6%.     

一个支持OO协同式设计的CASE工具

这篇文件介绍一个计算机辅助协同面向对象设计系统的设计与实现技术。文中所述的系统全面支持ＯＯＤ辅助设计,它实现了对象式系统中的要素表示及可视化设计,并支持多用户的协同开发。     

葛店选煤厂挖潜提效研究

葛店选煤厂因入洗原煤煤质变化和处理量的增加,出现了分级筛分效率低、介耗高、精煤产率低等问题,经分析该厂各工艺环节的分选指标,找出了问题存在的原因,提出了采用湿法分级脱泥、末煤重介质再选、增加粗煤泥分选系统等技改措施,技改后精煤产率提高10%。     

朱家峁煤矿长焰煤脱硫研究及综合利用

分析了朱家峁长焰煤硫分组成、可选性及脱硫的可行性,结果表明,利用现有的物理分选无法得到S_(t,d)小于1.0%的产品,选择高精度的重介质分选工艺,精煤硫分能降到1.4%;小于0.5 mm粒级煤泥采用小直径重介质旋流器分选后能得到S_(t,d)小于1.0%的产品,优于常规浮选工艺;综合分析表明,该矿产品适宜配煤造气。     

分级浓缩浮选工艺探讨

针对选煤厂目前使用的浮选工艺分选精度低、高灰细泥污染严重的问题,提出了分级浓缩浮选工艺;采用分级旋流器组将煤泥分级,粗颗粒用浮选机分选,细颗粒经浓缩后用浮选柱浮选;提高了煤泥的浮选精度和精煤产率,增加了企业经济效益。     

高硫无烟煤降灰脱硫可行性试验研究

重点分析了王河煤矿高硫无烟煤的煤质特征、可选性及降灰脱硫的可行性。研究表明:简单地利用现有的物理分选方法很难将该矿区高硫无烟煤精煤硫分降到1%以下,而且精煤理论产率很低;如果将精煤硫分控制在1.2%～1.3%,并采用配煤等技术,可使精煤产率达到一个相对合理的水平;可以从高硫煤洗矸中选出硫精矿,实现资源的综合利用;也可考虑发展煤化工项目。     

复合式干选机对入料水分的适应性研究

通过复合式干选机对不同外在水分入料的分选试验研究，得了该设备能有效分选外在水分小于９％的原料煤，并且在降灰的同时，对选后产品水分有一定程度的降低。