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1.
以水基轧膜工艺制备出了不同粘结剂含量的NiO/氧化钇稳定氧化锆(YSZ)固体氧化物燃料电池多孔阳极材料。研究了粘结剂含量和制备工艺条件等对多孔阳极微结构和性能的影响。实验结果表明:轧膜坯体的烧结温度对NiO/YSZ阳极烧结体的孔隙率有着决定的影响;为获得较高孔隙率和一定孔径分布的阳极烧结体,轧膜生坯的烧结温度应不超过1450℃。此外,粘结剂含量对轧膜生坯的烧结行为及烧结体的性能也有明显的影响,在相同的烧结温度下,高粘结剂含量阳极烧结体的孔隙率和孔径范围明显高于低粘结剂含量的烧结体,其中,粘接剂含量5%的生坯烧结后得到的NiO/YSZ阳极材料具有较好的综合性能;此外,NiO/YSZ材料还原后所得Ni/YSZ金属陶瓷多孔阳极的电导率随试样烧结温度的升高而升高,随测试温度升高而降低,800℃下的其电导率可达150S/cm。 相似文献
2.
以偏钨酸铵和硝酸铜为原料,采用EDTA-柠檬酸法制备了含有0%~0.8%(质量分数)稀土氧化物(Ce_(0.8)Sm_(0.2)O_(1.9),SDC)的W-20Cu复合粉体,所制备的复合粉体经压制成形、1250℃烧结2 h后获得SDC/W-20Cu复合材料烧结体。对所制备复合粉体进行物相、形貌的表征;研究稀土氧化物的添加对SDC/W-20Cu烧结体的密度、组织结构和物理力学性能的影响。结果表明:所制备的W-Cu复合粉体平均粒度为100~200 nm;同时,SDC的添加对烧结体的密度和电导率会有轻微的影响,但能够抑制晶粒的长大并明显改善烧结体的力学性能。经1250℃烧结后,SDC/W-20Cu烧结体的相对密度均高于97%;当SDC的添加量为0.6%时,具有最大的抗弯强度和显微硬度HV,分别是1128 MPa和3180 MPa;此外,在室温和600℃的测试条件下,其最大的抗拉强度分别可以达到580和258 MPa。 相似文献
3.
通过加入新型润滑剂制得Fe-2Cu-0.8C预混合铁基粉末,并制备了同成分机械混合粉末进行对比试验。对粉末流动性、松装密度以及压制性能进行了测试,并对烧结体的微观组织进行表征。结果表明:制备的预混合粉末流动性和松装密度均优于机械混合粉。当润滑剂加入量为0.6 mass%时,经600 MPa压力下压制所得的生坯密度为7.01 g/cm^3,烧结体密度为7.11 g/cm^3,批量压制时零件质量变化小于0.15%。通过预混合工艺,使得铜和石墨颗粒粘结到铁颗粒表面上,从而达到防止偏析和提高批次稳定性的目的。使用预混合粉末不仅提高了烧结体的尺寸精度和性能,同时可制备出更光洁的零件表面,进行形状复杂零件生产时更能体现出其在稳定性方面的优势。 相似文献
4.
以水雾化CuZn30黄铜粉末为主要原料,微晶蜡等有机物为粘结剂,经混炼、破碎和过筛得到打印喂料,通过粉末挤出3D打印制得打印坯体。以层厚、挤出温度、挤出率和打印速度为研究因素,以生坯密度为响应指标,采用中心复合设计(Central Composite Design, CCD)进行实验设计,并建立响应面分析数学模型。实验结果表明:在实验优化范围内,打印件的生坯密度大小主要由层厚和挤出温度决定,当层厚为0.25 mm、挤出温度为150℃、挤出率为140%、打印速度为50 mm/s时可获得生坯密度最高的打印坯体。 相似文献
5.
纳米W-Cu粉末的均相沉淀法制备及其烧结性能 总被引:5,自引:0,他引:5
采用湿化学工艺--蒸氨均相沉淀法,制备了纳米CuWO4·2H2O/Cu2WO4(OH)2均相沉淀物,然后煅烧、还原,得到含Cu 30%的W-Cu复合粉.将该复合粉压坯在H2气氛中于不同温度下烧结后,对烧结体的微结构和物理、力学性能等进行了测试分析.实验结果表明:蒸氨均相沉淀法制备的W-Cu复合粉体具有纳米粒度和均匀的化学组成,其烧结活性高,在较低温度下烧结即可达很高的致密化程度.由上述W-Cu粉体所制备的烧结体具有良好的物理、力学性能. 相似文献
6.
现代科学技术对材料的性能要求愈来愈高,除了强度性能外,还要求许多特殊的性能和良好的综合性能。现代航空航天工业要求结构具有良好的刚度和强度。设计这类材料遇到的一个关键问题,是所谓的“平方—— 相似文献
7.
温压法制备铜铅轴承合金的研究 总被引:2,自引:0,他引:2
通过温压工艺制备了铜铅轴承合金材料,研究了温压成型温度和压力等因素对压坯致密化和烧结体性能的影响,结果表明,温压成形时可经典的压制议程来描述粉末体的压形规律,温压温度的选择对压坯及烧结体的性能都有明显的影响,在合适的工艺条件下,温压法较冷压烧结法可制得更高密度的铜铅轴承合金材料。 相似文献
8.
制造工艺对铜—铅—碳纤维复合轴承材料性能的影响 总被引:1,自引:0,他引:1
采用冷压烧结、复压复烧、二次复压复烧和热压几种不同的工艺分别制得了短碳纤维增强铜铅合金(铜-铅-碳纤维)复合轴承材料。试验结果表明:制造工艺对碳纤维复合材料性能的影响比传统的粉末冶金材料更明显;碳纤维的存在对复合材料的制造提出了特殊的工艺要求;制造纤维复合材料时不能任意沿用传统的粉末冶金工艺。 相似文献
9.
综述了国内外碳纤维复合粉末冶金材料的研究和应用现状,重点介绍了以碳纤维增强的粉末冶金材料的制造方法、性能特征及主要应用领域。指出碳纤维复合粉末冶金材料有着广阔的应用前景。 相似文献
10.
WO3和CuO原料粉末经气流粉碎后,在H2气氛中进行共还原,制得了Cu含量为20%(wt%)的纳米W-Cu复合粉末;通过X射线衍射,透射电镜和扫描电镜等方法研究分析所制备W-Cu粉末的烧结行为和烧结体性能.结果表明:气流粉碎可以明显地降低WO3和CuO的粒度;通过对气流粉碎氧化物粉末进行共还原,可获得粒度为50~100nm的W-Cu复合粉末.该粉末烧结活性较高,其成形压坯在1200℃下于H2气氛中烧结后相对密度可达98%以上,且烧结体晶粒细小均匀.其抗弯强度和维氏硬度分别超过1000MPa和300MPa,电导率高于35%IACS. 相似文献