关于电视图像摄制技术

一部技术性和艺术性完美的电视片作品,首先从技术上应该是图像清晰、透明无杂波、层次丰富、色彩还原正确、无严重质量损伤。要达到这些要求,除需要配备高质量的摄录设备和完善的传输、再显系统外,还需要熟练地操作及运行调整的经验,才能使整个系统工作在最佳状态,充分发挥各部位的潜力,制作出完美的作品。本文就涉及电视图像质量的五个主要方面进行探讨,从这五个方面提出通过客观仪器测试和主观质量评价,应满足的基本要素。一 图像层次丰富、柔和细腻1. 首先要保持系统的亮度和色度的线性要求,即要保证从摄像到显像端明暗度的严格线性传递…     

Ti/TiB_2多层膜在模拟体液中生物摩擦学行为研究

采用磁控溅射的方法在医用钛合金Ti6Al4V表面制备了具有不同调制比的Ti/TiB2多层膜,并考察多层膜在Hank’s模拟体液中与超高分子量聚乙烯(UHMWPE)配副的摩擦磨损性能。研究结果表明:所制备的多层膜层状结构清晰,与基体结合良好,各子层保持一定的择优取向。多层膜在模拟体液中的摩擦磨损性能与调制比间存在着一定的依赖关系。当多层膜调制比为1:5时,其平均摩擦系数约为0.1,与Ti6Al4V相比降低了28.6%,UHMWPE磨损速率降低了近一个数量级,呈现出良好的减摩耐磨效应。多层膜的引入有效抑制了Ti6Al4V合金发生氧化磨损,而使其表现为不同程度的磨粒磨损和粘着磨损。在调制比为1:5时,多层膜/UHMWPE的生物摩擦学性能最佳,并有望在人工关节表面改性上获得应用。     

谈我校教学管理制度改革

本文分析了我校目前实行的学年制教学管理制度之长处和不足。本文指出,为适应我国高等教育快速发展和学校事业发展的形势,为落实今年全教会提出的高等学校“要创造条件实行弹性的学习制度”这一要求,实行学分制是我校教学管理制度改革的方向。本文提出了我校实行学分制改革的基本思路。     

地方高校机械类大学生课外科技活动体系的构建

课外科技活动是大学生创新实践能力培养的重要依托,是提高大学生综合素质的重要环节,是促进学风建设的重要载体.文中分析了大学生课外科技活动在人才培养中的作用,并利用现有的条件,构建适合地方高校机械类专业特点的课外科技活动体系,完善保障措施是课外科技活动顺利开展的重要保证.     

医用不锈钢表面改性及腐蚀磨损研究进展

综述了医用不锈钢的表面改性方法及其腐蚀磨损性能,并对提高医用不锈钢腐蚀磨损性能的表面改性发展趋势进行了展望。     

时效处理对离心铸造铝铜合金组织和力学性能的影响

采用立式离心铸造的方法,制备了铝铜合金铸件。通过光学显微镜、显微硬度计和室温拉伸、压缩性能测试,研究了人工时效处理对铝铜合金铸件显微组织和力学性能的影响规律。结果表明：随着时效温度的升高和时效时间的延长,合金试样的抗拉强度、抗拉屈服强度、抗压强度、压缩屈服强度以及显微硬度先升高后降低,在160℃时效5 h时达到最大值,此时的抗压强度达到241 MPa,显微硬度为108 HV,铸件的伸长率却发生相反的变化;力学性能呈现上述规律是由于显微组织发生相应变化引起的。     

PVD NiAl化合物涂层的滑动磨损特性研究

用射频磁控溅射法及一个由纯Ni和纯Al复合的特制靶材制备NiAl涂,层该涂层厚约10μm,硬度和弹性模量分别为11．52GPa和143．42GPa。研究表明,涂层的高硬度、低的表面粗糙度、较好的抗氧化性能及与基体间良好的粘附性能是涂层具有良好耐磨性能的主要原因。     

混粉工艺对纳米Al2O3弥散强化铜基复合材料摩擦学特性的影响

以纳米A l2O3为增强相,用粉末冶金法制备了弥散强化铜基复合材料,研究了混粉工艺对复合材料滑动摩擦学特性的影响。结果表明:添加纳米A l2O3的复合材料其摩擦因数均有不同程度的减小,但以纳米A l2O3质量分数为5%及采用表面活性剂对粉体处理后得到的复合材料的摩擦学性能最好,平均摩擦因数下降近50%,平均磨痕深度下降了40%。对纳米粉体进行分散,可有效解决纳米粉体的软团聚现象,继而得到组织均匀的弥散强化铜基复合材料,特别是在较大复合量的情况下,采用表面活性剂是获得良好摩擦学性能的必由之路。     

射频磁控溅射法制备NiAl纳米晶化合物涂层

介绍一种利用射频磁控溅射法和一个由纯Ni和纯Al合成的特制靶材制备NiAl纳米晶涂层的新工艺 ,涂层可沉积在工业纯铝、不锈钢以及硼硅酸盐玻璃等多种基体上。XRD、TEM和SAED分析表明 ,该涂层呈规则的立方晶体结构 ,晶粒尺寸 <10nm ,且沉积在硼硅酸盐玻璃上的涂层具有 (111)择尤取向 ,涂层厚度约 10 μm。     

退火工艺对Ni／Al复合涂层的组织和力学性能的影响

Ni/Al复合涂层经200℃以上温度退火后,可在Ni层和Al层的交界处形成Al3Ni和Al3Ni2两个稳定相以及Al9Ni2亚稳相。随着退火温度的升高,复合涂层中Ni和Al晶粒的长大使得涂层的强度和硬度降低。摩擦系数从退火前的0.36减小为退火后的0.27,涂层摩擦性能改善的主要原因是由于金属间化合物相的产生。