D406A高强钢焊接残余应力测试

采用小孔测试法,对D406A低合金高强钢钨极氩弧焊及不同热处理状态下的残余应力进行了测试研究。结果表明：D406A低合金高强钢钨极氩弧焊在焊缝及其附近会产生约460MPa的残余应力;采用650℃下保温10min的局部热处理是较为合理的工艺,可达到整体去应力退火的效果．而且可以避免焊接工件表面严重脱碳、降低焊接结构强度的危害。     

The study of measuring technology on the dynamic mechanical properties of welded joint with high strain rate

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欧美护肤品市场发展与展望

护肤品在２０００年将成为化妆品市场的主导。生产在科技与自然之间取得协调发展的护肤品对生产商日益显得重要他们８正努力寻求适用于不同消费的恰当产品,而消费者的正直需求是有针对笥的护肤产品,因此护肤品市场发展前景喜人,机会良好人。     

法国的化妆品市场

法国化妆品及涮洗用品市场与１９９８年同期相比有了显著增长,新产品观念的引入为市场的发展提供了强劲动力,其中发用品、美容用品和香水的市场增势最为迅猛。     

蒸汽轮机自带冠静叶隔板瞬时焊接变形研究

在实际生产中发展蒸汽轮机的自带冠静叶隔板焊接后节圆径向变形过大，严重影响了静叶隔板通流尺寸的精度。深入研究自带冠静叶隔板的焊接变形对于提高整个机组的效率具有重要的意义。本研究针对蒸汽轮机自带冠静叶隔板生产过程中产生的焊接变形过大问题，通过对蒸汽轮机自带冠静叶隔板进行现场跟踪监测，获得了实际生产中的瞬时焊接变形数据，根据监测数据对自带冠静叶隔板的节圆直径变形、半径变形、节圆收缩率和倾斜变形进行了全面分析，提出了优化和减小焊接变形的设计及工艺措施。     

蒸汽轮机自带冠靜叶隔板焊接变形

蒸汽轮机自带冠静叶隔板是蒸汽轮机通流部分的静子部件 ,其制造精度直接影响到整个机组的效率。在实际生产中发现自带冠叶隔板焊后节圆直径变形大 ,严重影响了隔板通流尺寸精度。文中针对蒸汽轮机自带冠叶隔板生产过程中产生的焊接变形问题 ,采用定点测试方法 ,进行现场跟踪监测 ,获得了有效的焊接变形数据。并对自带冠叶隔板主焊缝焊接后和热处理后的节圆半径变形、直径变形和节圆收缩率进行了深入分析。为了减小焊接变形 ,在隔板的结构设计方面应控制主焊缝进汽侧与出汽侧的坡口深度比值在 1.0～ 1.15范围内     

手弧焊焊接速度测试装置研究

综合分析了手弧焊焊接速度测试中的问题,研制出了光电元器件式焊接速度测试装置,有效地提高了手弧焊焊接速度测试的精度。     

焊接接头的动态力学响应研究

利用ＳＨＰＢ压杆装置对烛接接头的不同区域进行了高压变速率下的冲击试验,分别获得了相应区域的应力－时间和应变率－时间曲线,研究了焊接接头在高压变速率下的动态力学响应。研究结果表明,利用入射波和透射波峰值的比较,可以获得焊接接头的应力强度水平;焊接接头的力学不均匀性对结构的动态应力响应有较大的影响。     

计算机辅助焊接结构弹塑性断裂分析系统

焊接结构弹塑性断裂计算机辅助分析系统，综合国际流行的R6-Rev．3断裂评定方法、EPRI弹塑性断裂工程分析方法以及焊接力学不均匀裂纹体的弹塑性断裂工程准则，能够对含缺陷焊接结构进行失效FAD图分析、驱动力图分析以及稳定性分析。对于推动断裂力学的工程应用具有重要的意义。     

Joining of metal bars by a new process of transformation-diffusion brazing

Within the bonded interface of metal bars joint produced by conventional solid state bonding process （ such as flash welding, resistance butt welding, friction welding and so on）, the inclusions are often present, which degrade the ductility of joint. A new process of transformation-diffusion brazing is proposed, in which an amorphous foil containing melting point depressant is preplaced between the interfaces to be joined, and the assembly is repeatedly heated/cooled without holding time at peak temperature. A low carbon steel bars, BNi-2 amorphous foil and resistance butt welding machine were used. The results show that surfuce contamination can be disrupted by the dissolution of base metal into molten interlayer in comparison with conventional process, and the ductility of joint can be improved by increasing the times of temperature cycles on line. In addition, transformation-diffusion brazing can be done with relatively simple and inexpensive system in comparison with transient liquid phase bonding.