辐射交联法制备微孔化硅橡胶的研究

采用辐射交联法制备微孔化硅橡胶材料,实现硫化与发泡分步进行,是探索射线技术用于制备高性能微孔材料的一种新方法。以二氧化硅为填料,以电子加速器为射线源辐照实现硅橡胶的硫化,再经高温发泡为微孔材料。主要研究辐照条件、填料含量等关键因素对硅橡胶性能与结构的影响,并用扫描电镜观察泡孔的形态结构。结果表明,通过控制吸收剂量和填料含量等条件,实现了硅橡胶材料微孔化。微孔化硅橡胶材料表面光滑,接近橡胶形态,而材料内部具有丰富的μm级小孔,孔壁完整,孔与孔间彼此不贯通,泡孔细小,胞体尺寸（平均）最小达14 μm,泡孔的均匀性好,其力学性能较好。     

一种制备均孔三元乙丙橡胶泡沫材料的新方法

三元乙丙橡胶(EPDM)泡沫材料是一种综合性能优异的新型功能材料,其常规制备过程复杂,需要加入大量配合剂,难以获得均匀、细小的泡孔结构。本研究提出一种新的制备方法,即采用辐射化学法,以炭黑为补强填料,在室温下对三元乙丙橡胶胶料进行辐射硫化,再模压发泡,制备炭黑填充型三元乙丙橡胶泡沫材料,并分析产物的微观结构和相关性能。研究结果表明,辐射化学法EPDM泡沫材料的泡孔分布均匀,平均胞体孔径仅为16μm,拉伸强度高达1.7MPa。     

修饰性产物SDB-g-MMA与丙烯腈单体的辐射接枝

以共辐照接枝共聚物SDB-g-MMA为基材,利用γ射线在空气中对SDB-g-MMA进行预辐照,然后在场外接枝丙烯腈单体,获得了SDB-g-MMA-AN材料。通过FT-IR分析和接枝率测定,确认了预辐照接枝反应的进行。XRD和SEM分析结果表明,丙烯腈侧链的引入对材料的整体结构有序度具有显著影响。探讨了SDB-g-MMA二次辐照过程中的降解与氧化反应机理,获得了预辐照接枝产物SDB-g-MMA-AN的结构模型。     

高强度微孔化三元乙丙橡胶泡沫材料的研制

采用辐射化学法制备了纳米SiO₂填充的三元乙丙橡胶泡沫材料,并对材料进行了后辐射交联处理。扫描电镜结果表明,纳米SiO₂用量是影响三元乙丙橡胶泡沫微孔化的关键因素,加入纳米SiO₂后,泡孔的分布均匀性提高,胞体直径减小,在SiO₂用量为30 phr时胞体直径降至13 μm;力学测试结果表明,随着纳米SiO₂用量的增加,材料的拉伸强度逐渐提高;断裂伸长率则先增加后减小,并在用量为30 phr时出现最大值。后辐射交联处理后,与未作后辐射交联试样对比,材料的拉伸强度与断裂伸长率均得到大幅提高。     

用硫化与发泡分步法制备均孔三元乙丙橡胶泡沫

采用辐射硫化技术制备了三元乙丙橡胶泡沫,使硫化与发泡分步进行,避免了传统发泡过程中硫化速率与发泡速率难以匹配的问题。研究了发泡条件对三元乙丙橡胶泡沫密度的影响,探讨了吸收剂量和发泡剂用量对制品结构与性能的影响规律,并用扫描电镜观察了泡孔形态。结果表明,发泡温度为175℃、发泡时间为4 min、吸收剂量为20 kGy及发泡剂用量为6份(质量)时三元乙丙橡胶泡沫的泡孔比较均匀,力学性能良好。