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利用激光熔覆技术原位合成添加稀土LaF3的TiC/Ni复合涂层.借助于电子探针(EPMA)、透射电镜(TEM)、扫描电镜(SEM)、显微硬度计、M—2000摩擦磨损试验机、M398电化学腐蚀系统对涂层组织结构、元素分布、硬度及耐磨、耐蚀性能进行了分析.结果表明,添加适量稀土LaF3,可改善组织均匀性,细化晶粒,TiC颗粒偏聚减轻,异质相含量降低,LaF3含量为1%时熔覆层硬度最高,LaF3含量为2%时熔覆层耐磨及耐蚀性较高.添加过量稀土LaF3后,异质相含量增加,TiC颗粒偏聚,熔覆层硬度降低,使耐磨性和耐蚀性降低. 相似文献
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利用激光熔覆原位合成了TiC-Ni-Mo复合涂层,借助于EPMA,TEM分析以及磨损试验,研究了TiC-Ni-Mo涂层的界面组织与磨损性能.结果表明,在涂层中添加5%Mo,可以细化TiC晶粒,改善涂层组织的均匀性,提高涂层硬度和耐磨性,降低摩擦系数,Tic/Ni界面存在如下位向关系:(001)TiC//(111)γ-Ni.添加10%Mo,涂层硬度和耐磨性下降.TiC颗粒中存在大量呈一定方向分布的位错,γ-Ni相内部的位错杂乱分布;熔覆层的耐磨机制为增强相的抗磨作用,磨损形貌为短而浅的犁沟. 相似文献
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用大功率CO2激光器在铸钢基体上反应合成了Ni/Al金属间化合物涂层。用扫描电镜、X射线衍射仪分析了涂层的组织和相组成,并对其进行抗高温氧化性能测试,对高温氧化前后的涂层进行电子探针分析。结果表明:低功率快扫描速度下的激光控制反应合成涂层成型质量良好,与基体形成冶金结合,并且连续致密无裂纹,对基体影响小。从基体到涂层表层垂直方向分别为沿基体生长的平面晶区、柱状晶区和表层等轴晶区,涂层主要由Ni/Al金属间化合物组成。高温氧化前后涂层各元素的组成几乎无变化,涂层抗高温氧化性能优良。 相似文献
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以Ni粉和Al粉为原料,通过热爆反应合成及空冷制备Ni-Al系金属间化合物。利用X射线衍射仪、电子探针和显微硬度计分析了合成试样的物相组成、显微组织及硬度。结果表明:当Ni、Al摩尔比为1∶1时,反应生成物为单一的枝晶状NiAl相;当Ni、Al摩尔比为3∶1时,生成物组织形态复杂,主要由枝晶状β-NiAl、粗大块状和网状γ-Ni3Al、不规则的块状或者短棒状γ’-Ni3Al、板条状和针片状M-NiAl组成。因为γ’-Ni3Al在β-NiAl晶粒内部析出造成的应力场、NiAl中富含大量Ni及非平衡冷却,有利于β-NiAl转变成M-NiAl。 相似文献