电镀锡工艺条件对锡镀层孔隙率的影响

为了提高镀锡板产品质量,降低生产成本,研究了电镀锡溶液组成、电流密度、温度等电镀工艺条件对镀锡板孔隙率的影响。结果表明：镀锡液各成分对镀锡板孔隙率的影响次序是EN〉PSA〉ENSA〉Sn2＋;最优配方是5g／LENSA,5g／LEN,16g／LPSA,22g／LSn2＋;随着电流密度从0．5A／dm2增加到3．0A／dm2,电沉积的锡晶粒度逐渐细化,孔隙率逐渐降低,至3．0A／dm2时,锡晶粒度最小,孔隙率也最小;随着镀液温度的升高,镀锡板铁溶出值（PHG）值先减小,后增大,在40℃附近出现了最小值。     

冷轧低碳钢板表面形貌与其耐大气腐蚀性能的关系

采用薄层电化学测试技术，并结合结露试验和表面粗糙度测量研究了冷轧低碳钢板的耐大气腐蚀性能．研究表明。薄层电化学测试技术可以评价冷轧低碳钢板耐大气腐蚀性能，且评价结果与钢板的实际使用情况基本一致．冷轧低碳钢板表面结露行为与钢板表面粗糙度分布有关，但与钢板的耐大气腐蚀性能并无直接关系。     

盐酸酸洗高速线材的锈斑问题研究

采用俄歇电子能谱(AES)及X光电子能谱(XPS)研究了高速线材经盐酸酸洗表面锈斑的成分结构及成因。结果表明，高速线材形成的黄色锈斑以多孔疏松的Fe2O3、Fe-OH结构为主。高速线材经盐酸酸洗出现黄色腐蚀条纹，与高速线材生产工艺有直接关系。     

热浸镀55％Al-Zn镀液中底渣的分析与计算

检测了热浸镀55%Al-Zn镀液的成分和底渣中物相组成,并根据Al-Zn-Si-Fe热力学相图分析了温度对底渣的影响。XRD结果显示,底渣中主要渣相为FeAl3相,另外还含有少量的Al11V;SEM和EDS的结果也证明底渣中主要渣相为FeAl3,并且检测到少量Al-Zn-V-Ce四元金属间化合物。热力学相图分析浸镀温度对Fe在镀液中饱和溶解度的影响表明,随着温度升高,Fe的溶解度也随之增加。当镀液中Fe含量超过该温度下的饱和溶解度时,就以FeAl3的形式从镀液中析出成为底渣。     

表面污染物对冷轧低碳钢板耐大气腐蚀性能的影响

研究和分析了国产冷轧低碳钢板试样表面污染物的种类及成分，并且与进口同类钢板进行了比较。结果表明，国产钢板表面存在大量的污染物，包括残油，残铁，残碳和氯离子，数量明显超过进口同类钢板的表面污染物。由大气暴晒试验，盐雾试验及湿热试验结果可见，钢板的表面污染物与其耐大气腐蚀有对应关系。结合钢板生产实际过程，探讨了这些污染物的产生原因。     

拉伸状态对涤纶薄膜电化学不均匀性的影响

采用铜质和铁质丝束电极研究了涤纶薄膜在5％氯化钠溶液中的电化学不均匀性．研究表明，拉伸及未拉伸的涤纶薄膜，其电位分布是不均匀的，拉伸可提高涤纶薄膜电位分布的均匀性，减小电位的分布区间.拉伸在一定程度上可提高涤纶薄膜电位分布的总体水平．经拉伸的涤纶薄膜在一定的浸泡时间内仍维持电子导体的特性．采用丝束电极，可以对拉伸状态涤纶薄膜电化学不均匀性的影响进行研究．     

一种含醇的新型酸洗缓蚀剂

采用电化学方法、失重法研究和评价了一种新型含醇盐酸酸洗缓蚀剂TL-3，并与同类型缓蚀剂进行比较。结果表明，缓蚀剂TL-3在较短酸洗时间内，较少的添加量即可达到最佳酸洗效果，可显著减少盐酸酸洗后热轧钢板表面残留氯离子的量，显著提高热轧酸洗板耐大气腐蚀性能，是一种性能优良的盐酸酸洗缓蚀剂。还探讨了缓蚀剂TL-3降低钢板试样残氯量的作用机制。