排序方式: 共有5条查询结果,搜索用时 0 毫秒
1
1.
2.
QPQ盐浴氮化17-4PH不锈钢的显微组织分析 总被引:1,自引:0,他引:1
采用X衍射和带能谱仪的扫描显微镜研究了17-4PH不锈钢QPQ(淬火-抛光-淬火)处理后渗层的显微组织和其中的C、N、O元素分布.结果表明:QPQ盐浴复合处理后可获得厚约60μm的渗层;表层为Fe3O4,亚表层为Fe2(N,C),最内层为CrN αN扩展马氏体层.QPQ处理层的15~25μm范围内存在γ′-Fe4N,氧化物层和氮化物层的接触界面处会发生ξ-Fe2N1-x形核;氧浓度只在表面约3μm范围内具有最高值;N和C的浓度随深度增加在亚表面处先后出现峰值;除去表面的疏松氧化物层后,渗层的显微硬度随深度增加先升高后下降. 相似文献
3.
直流等离子氮化工艺对316L不锈钢组织和磨损的影响 总被引:1,自引:0,他引:1
应用高压直流辉光放电等离子技术,改变氮化工艺参数,对316L奥氏体不锈钢进行表面渗氮处理。利用XRD衍射仪分析渗氮层的相组成,SEM观察氮化层厚度和结构,表面显微硬度计检测渗层的表面硬度,结果表明:当氮化温度T为400℃时,氮化层为单一的S-phase;当420℃≤T<480℃时,氮化层为CrN S-phase两相混合;当温度为480℃时,S-phase衍射峰消失,仅出现CrN相;渗层厚度约为5~9μm,渗层深度随着温度和气压的升高而增加;表面显微硬度随着温度和气压的增加而增加,最高的表面显微硬度可达839Hv0.1。在MM200磨损实验机上用环块式的方法评价磨损性能,结果表明等离子氮化显著提高了不锈钢表面的耐磨性能;用SEM观察磨损表面形貌,表明未氮化的不锈钢的磨损机制主要是粘着磨损、氧化磨损和磨粒磨损;等离子氮化试样的磨损机制主要是氧化磨损。 相似文献
4.
316L奥氏体不锈钢QPQ盐浴复合处理后的显微组织分析 总被引:2,自引:0,他引:2
采用逐层X射线衍射和扫描电镜研究了316L奥氏体不锈钢经QPQ盐浴复合处理后的显微组织.结果表明,渗层组织由表面约10 μm 厚的Fe3O4和ξ-Fe2N混合层组成,最内层为含氮扩展奥氏体(S相),在混合层和S相之间为γ′-Fe4N相.在距离表面约10 μm的地方,氧含量较高;随着厚度增加并超过10 μm时,氧浓度急剧下降,而N浓度随着厚度的增加在约10 μm的厚度处达到峰值,之后急剧下降再稍稍升高. 相似文献
5.
1