包覆法制备超粗及特粗晶硬质合金研究进展

本文就国内外关于包覆法制备超粗及特粗晶硬质合金的研究近况进行概述,分别介绍溶胶凝胶、液相还原、流化床气相沉积FBCVD与化学镀联用技术、水热合成氢还原、共沉淀还原等几种化学包覆法和物理镀膜包覆法的工艺特征,以及包覆法在制备超粗、特粗晶硬质合金方面的技术进展。与球磨法对比,简要分析包覆法在制备超粗、特粗晶硬质合金方面的技术优势,同时初步分析包覆法要实现工业化、批量化制备超粗及特粗晶硬质合金将面临的问题和挑战,展望了包覆法在制备超粗及特粗晶硬质合金的独特优势及良好前景。     

碳含量对非均匀硬质合金组织和性能的影响

采用费氏粒度(Fsss)0.8μm及1.8 pm两种WC为原料,研究0％-0.06％炭黑添加量对WC-6％Co非均匀结构硬质合金试样的孔隙度、石墨相、WC晶粒分布及形貌、性能的影响.结果表明:随着炭黑加量的增加,合金试样的孔隙度均为A02B00;平均晶粒度在0.95～1.00 μm之间变化,粒径离差系数在0.83-0....     

不同粒度WC配比对粗晶硬质合金显微组织和性能的影响

分别采用单一WC粉球磨和采用两种粒度不同WC粉混合球磨的制备工艺制取3批相同配碳量、WC平均晶粒度相近的WC-6%Co粗晶硬质合金,通过分析合金WC晶粒的粒度分布,以及合金的矫顽磁力(H_c)和断裂韧性(K_IC),研究不同制备工艺对合金WC晶粒的粒度分布、矫顽磁力、断裂韧性的影响。结果表明：不同制备工艺对合金的WC晶粒的粒度分布、钴相分散均匀性及断裂韧性有明显的影响。WC平均晶粒度相近时,采用两种WC粉末混合球磨工艺与采用一种WC粉末球磨工艺制取的合金相比,WC晶粒的粒径离差系数分别降低8.9%、15.6%,WC晶粒分布更均匀,合金矫顽磁力提高0.2、0.4 kA/m,合金韧性提升2.5%、10.8%。     

两步球磨制备非均匀结构硬质合金的组织与性能研究

本文以WC-6％Co硬质合金为例,用费氏粒度(Fsss)0.8 μm及2.4 μm两种碳化钨(wC)作初始粉末,采用两步球磨法获得关键混合粉,操作时先预磨Fsss 0.8 μm的WC粉末24 h后,再与Fsss 2.4 μm的WC粉末混合后继续球磨12?24 h,所获得的混合粉经制粒、压制及真空烧结获得非均匀结构的硬质...     

不同形貌碳化钨对合金磨损性能的影响

对市售的三个厂家生产的粒度相似、不同形貌的碳化钨(费氏粒度20-25μm)采用扫描电子显微镜观察微观形貌,并经同样球磨、压制、烧结工艺制成含Co量6%、硬质相晶粒度4-5μm的合金试样。对合金试样的密度、硬度、磁力、钴磁进行检测,并做冲击回转式磨损试验。试验结果表明:在一定条件下,不同形貌碳化钨制成的合金,其冲击回转式磨损试验可表征耐冲击性及抗磨损综合性能的差异。