基于仿真优化的掘进机铲板受力分析与研究

掘进机铲板是掘进机的重要构件,在掘进机工作时铲板所处的工况复杂多变,常承受较大的工作载荷。从研究铲板工况入手,通过三维建模,利用Inventor对铲板进行有限元受力分析及其振动频率模态分析,得出了铲板在正常工作情况下的载荷分布、最大应力、应变分布情况和应力集中部位,同时得出了其前5阶模态频率。可为后续产品的结构设计、制造加工工艺的制定以及防止铲板共振提供参考。     

基于3G-Internet网络的换热站无线远程监控系统

针对热网中各个换热站分散的特点,利用3G-Internet网络技术实现换热站与远程监控中心之间的信号传输,设计了基于3GInternet网络的换热站远程监控系统。各换热站采用PLC对热网工况参数进行实时监控,并充分利用3G网络的技术优势,将换热站的数据信息上传给远程监控中心,在监控中心实现对整个供热系统的集中监控和热负荷的合理分配。运行结果表明,该系统稳定性好,调节精度高,操作方便,解决了供热系统热工参数难以采集和热量分配不均等问题。     

基于GPRS—Internet的换热站无线远程监控系统

根据集中供热系统数据采集的特点,介绍了基于GPRS-Internet网络的换热站无线远程监控系统的组成以及换热站的自动控制.远程换热站采集现场的温度、流量、压力等数据,并通过GPRS-Internet网络传送到监控中心.监控中心实现了对整个供热系统进行远程自动化控制,解决了整个供热系统热工参数难以采集和热量分配不均等问题.运行结果表明,该系统稳定性好、调节精度高、操作方便,可以满足远程监控和长周期稳定运行等要求.     

基于PLC的沸腾炉燃烧控制系统设计与应用

为了提高沸腾炉燃烧控制系统的安全性和自动化程度,系统采用工业以太网构建了上位监控层和下位控制层两层网络结构,并完成系统的软、硬件和监控界面设计.由PLC实现沸腾炉点火流程、燃烧负荷调节和联锁保护等控制功能;由上位WinCC组态软件实现燃烧工艺流程监控、故障记录、数据查询及报表输出等功能.实际结果表明该系统在整个燃烧过程中稳定、安全、节能,取得满意的使用效果.     

矿热炉自动配料控制系统设计

针对矿热炉配料系统工艺流程复杂、可靠性及性价比要求高的特点,系统利用Modbus通信和工业以太网技术构建了由上位监控层、下位控制层和现场设备层组成的总体网络架构,设计出以S7-1200PLC为核心的稳定、高效和经济实用的分布式控制系统。通过合理的硬件、软件和监控界面设计,有效解决了生产效率与配料精度之间的矛盾,实现了称量、配料自动化。该系统自投入使用以来,性能稳定,工作可靠,具有较高的性价比,能够满足实际生产需求,达到了预期设计的目标。     

烟气脱硫控制系统的设计及应用

通过分析烟气脱硫系统工艺流程,根据系统的特点和控制要求,利用Profibus现场总线和工业以太网技术构建了上下两层网络架构体系,设计开发了一种基于PLC软冗余技术的烟气脱硫控制系统。为了取得良好脱硫效果,石灰石浆液pH值的调节过程采用串级加前馈的PID控制方式,有效解决了回路响应滞后、适应性差的问题。实践证明,该系统具有良好的稳定性和实用性,达到节能减排的效果。     

熔炼集散控制系统的设计与实现

简要介绍了Prufibus现场总线和工业以太网的基本原理和性能.针对某冶炼厂熔炼车间设备分散、种类繁多、实时监控要求较高等特点,设计了基于Proflbus和工业以太网的集散控制系统(DCS).详细介绍了其硬件构成、软件设计和系统组态过程,它集现场监控、远程监控于一体.实际应用结果表明,该系统具有经济、可靠、控制灵活等优点,提高了企业的生产效率和自动化控制水平.     

基于Profibus和工业以太网的锅炉DCS控制系统的设计与实现

根据工业锅炉的特点,提出一种基于Profibus和工业以太网技术的锅炉集散控制系统的实现方法。系统将可编程序控制器、组态软件与工控机相结合,实现了汽包水位、炉膛负压、蒸汽压力自动控制,以达到节能增效,促进企业生产管理的信息化建设,提高企业竞争力的目的。     

基于S7-300PLC和模糊控制的锅炉分布式控制系统设计

针对以前锅炉的控制依赖简单仪表和经验,存在能源利用率低下、设备运行安全性不高等问题,设计了基于S7-300PLC和模糊控制的锅炉分布式控制系统。利用西门子远程I/O模块ET200M、接口模块IM151-2、S7-200PLC等搭建了分布式控制系统,运用PROFIBUS-DP通讯协议实现对各个电机的变频调速,引入模糊控制理论实现了燃烧过程的自动控制,应用Win CC组态软件设计开发了多用户客户机-服务器模式的上位机监控系统,利用SQL Server 2005等软件实现了报表功能。系统投入运行后,大大减少了操作人员的工作量。     

矿热炉减重法自动配料系统的研究与设计

为节约人力成本并提高生产效率,矿热炉采用自动控制进行配料已成为主要趋势。该文利用C#高级语言、S7-1200 PLC和S7-200 SMART PLC通过S7.NET通讯协议和MODBUS通讯协议搭建了控制系统,设计了稳定、高效且经济适用的自动配料系统,并通过减重法与变频控制技术相结合实现了精准配料,提高了自动配料系统的精度和速度。该文研究的矿热炉减重法自动配料系统自投入使用后,稳定高效,满足了实际需求。