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时振明 《冶金标准化与质量》2014,(6):14-18
山东钢铁股份有限公司莱芜分公司通过控制电炉终点碳在0.12%-0.25%;LF精炼渣碱度B=3.0;VD炉真空度小于67Pa保持时间大于25min;连铸采用氩气密封水口保护浇铸;过热度控制在(20±5)℃;结晶器电磁搅拌电流I=200A、频率F=3Hz;同时采用动态二冷配水技术,成功开发的4130连铸圆坯[O]≤20ppm,[N]≤80ppm,[H]≤2ppm;低倍组织≤1.0级;锻件夹杂物A、B≤1.0级,C、D、Ds≤0.5级;锻件超声波探伤≥3级;圆坯的尺寸、外形以及碳偏析等各项指标均满足了石油套管连接件用钢技术要求。 相似文献
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通过对中间包过热度进行研究与控制,连铸坯质量明显提升,裂纹、中心偏析、疏松等缺陷显著减少,杜绝了因温度高造成的漏钢事故及低温冻眼停浇事故,生产稳定顺行,优化效果明显。 相似文献
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试验的Q345E钢(/%:0.13C,0.23Si,1.45Mn,0.012P,0.005S,0.045V,0.030Nb,0.030Al)的冶炼工艺为100 t EAF-LF-VD-Φ500 mm坯连铸-Φ140 mm材轧制。通过Q345E钢热处理试验得出晶粒度级别对试验钢-40℃冲击功有显著影响;当钢材晶粒度级别为7.0时,-40℃冲击功仅为12~16 J,当晶粒度级别为9.0~10.0时,-40℃冲击功为80~198 J。通过将终轧温度从960℃降至865~910℃,钢材晶粒度级别由7.0提高至8.5~9.6,-40℃冲击功由12~16 J提高到61~82 J,满足-40℃冲击功34 J的标准要求。 相似文献
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