变形量对AA2024-T8I4铝合金组织及性能的影响

为了改善二次时效(T6I4)在2xxx系铝合金综合性能提升方面的局限性,采用T8I4处理,即对固溶淬火后的合金分别进行1%、2%、3%和4%的冷变形。通过硬度测量、拉伸测试、摩擦磨损试验、剥落腐蚀试验、晶间腐蚀试验、电化学腐蚀试验、扫描电镜和透射电镜等方法,研究变形量对AA2024-T8I4铝合金组织及性能的影响。结果表明：AA2024-T8I4铝合金的硬度、强度、耐磨性、耐蚀性均得到一定程度的提升;冷变形可以改变合金基体的应力场,进而改变基体析出相及晶界析出相的尺寸及分布情况,促进时效过程中细小析出相的形成。合金随着冷变形量的增加,基体析出相分布均匀,数量逐渐增多,尺寸逐渐粗化;晶界析出相由半连续分布转变为断续分布。     

喷射成形7075铝合金欠时效回归再时效热处理

采用透射电镜、拉伸测试等方法,研究欠时效回归再时效处理对喷射成形7075铝合金显微组织和力学性能的影响,并与单级峰值时效和常规回归再时效处理相比较。结果表明,采用120℃×12h欠时效预处理比120℃×24h峰值时效预处理更有利于在回归处理后合金晶内析出相的回溶,回归处理过程可使合金晶界析出相充分断开,再时效后晶内的析出相细小弥散,合金抗拉强度和屈服强度分别为776和723MPa,均高于T6峰值时效和常规回归再时效水平。     

TA10钛合金热连轧板材显微组织及其性能

研究了930℃下的热连轧对Ti-0.3Mo-0.8Ni钛合金板材显微组织与室温力学性能的影响。结果表明,热连轧有效破碎了TA10钛合金中α+Ti₂Ni层片组织,获得了α基体、晶界Ti₂Ni颗粒、α基体内弥散分布细小β相颗粒的显微组织,其中晶界Ti₂Ni和基体内β颗粒平行于轧向呈带状分布。相对于铸态组织,热连轧板材中Ti₂Ni颗粒周边存在贫Mo过渡区,而α-Ti基体内发现细小弥散分布的β颗粒,其周边无明显贫Mo过渡区。变形组织中α基体具有较强的织构,相应板材室温力学性能表现出较强的各向异性,横向杨氏模量、屈服强度和抗拉强度都高于轧向的。     

风电铸件球墨铸铁材料的发展现状与趋势

风电铸件球墨铸铁材料在风能行业中具有重要地位,其发展现状与趋势备受关注。球墨铸铁作为一种高强度、高韧性、耐腐蚀的材料,已经成为风电铸件的首选之一,其具有可铸性好、可加工性强以及良好的综合力学性能。影响风电铸件球墨铸铁材料性能的因素众多,本文总结了风电用球墨铸铁件的发展现状及生产中存在的主要问题,并着重分析了化学成分、微量元素和球化孕育法对风电用球墨铸铁材料组织与性能的影响,最后对风电用球墨铸铁件所面临的挑战与发展方向进行了展望。     

Si、Ni元素对兆瓦级风电球铁件低温性能的影响

为了分析Si、Ni两种元素对兆瓦级风电球铁铸件低温性能的影响,对Si含量为1.9%~2.5%的球墨铸铁做了-20℃的低温冲击试验,并对QT350-22L做了-80℃至-20℃的低温冲击试验.与前人在QT350-22L中加入0.1%~1.0%Ni元素的-20℃冲击试验结果进行对比,结果表明,Si元素的含量是影响风电球铁件低温性能的主要因素,不建议采用加入Ni元素的方法来提高其低温性能;兆瓦级风电球铁铸件的合金成分中Si含量控制在2.1%~2.3%这个范围内时,其性能可以达到使用需求;在一定范围内,Si含量越低,兆瓦级风电球铁铸件的低温冲击性能越好,但其低温冲击性能对温度也越敏感.     

喷射成形二级结构雾化器的雾化过程数值模拟

针对新设计的二级结构雾化器的雾化过程进行了数值模拟.利用Fluent软件,模拟了不同压强条件下气体流场的速度、压强分布及弥散相的分布情况,并进行了实验验证.数值模拟结果表明：当主雾化器的压强为1 MPa、辅助雾化器的压强为0.5 MPa时,主雾化器雾化区域的气流速度能达到300m/s,弥散相分布对称,靠近雾化轴部分弥散相密度较大,模拟结果与实验结果基本一致,表明新设计的二级结构雾化器在喷射工艺中能够取得较好的雾化效果.     

兆瓦级风电球铁件低温冲击韧性的影响因素

为了获得具有良好低温冲击性能的兆瓦级风电球铁铸件,对实际生产中的附铸试件-20℃ V型缺口冲击性能进行了测试,并对其成分、基体组织、石墨球大小及分布情况进行分析,研究了兆瓦级风力发电机组球铁件低温冲击韧性影响因素.结果表明：在低P、S的前提下,通过合理的熔炼工艺控制,终Si量在2.3%时可以使单位面积的石墨球数量增加,石墨球细小,低温冲击值最佳;Mn在0.2%~0.3%之间变化时对低温冲击韧性影响并不明显;基体组织中珠光体在5%以下时,低温冲击值无明显变化,珠光体大于12.5%时,低温冲击值急剧下降.     

图像传感技术用于喷射沉积坯尺寸的实时检测

为了实时、精确地检测沉积坯体尺寸，先介绍了一种新的边缘检测算子——Sobel—Zernike moments算子用于沉积坯的边缘检测，该算子首先利用Sobel算子迅速找到可能边缘点，然后再利用Zernike moments算子精确定位边缘。最后，介绍了沉积坯特征尺寸提取的步骤。结果表明，本方法检测的尺寸最大相对误差的绝对值为0．32％，运行时间为0．932s，能够满足沉积坯尺寸检测的实时性和精度要求。     

AlCrFeNi2Cu高熵合金组织及性能x

为了分析Cu元素添加对高熵合金显微组织与微观性能的影响,采用真空电弧熔炼炉制备AlCrFeNi₂Cu_{=1.2,1.4,1.6,1.8)高熵合金,并利用扫描电子显微镜、X射线衍射仪、硬度计和压缩试验机对高熵合金的显微组织和力学性能进行测试.结果表明,AlCrFeNi2Cu=1.2,1.4,1.6,1.8)高熵合金主要由简单FCC相(富Fe-Cr相)与BCC相(富Al-Ni相)组成.随着Cu含量的增加,FCC相数量增加,组织中枝晶变得致密,但当x增加到1.8时,晶粒又变得粗大起来.Cu元素主要富集于枝晶间,随着Cu含量的增加,Cu元素呈现聚集趋势并包裹着树枝晶,当x增至1.8时,上述偏聚包裹现象更为明显.高熵合金的压缩性能和硬度均随Cu元素的添加呈现先上升后下降的趋势.当x为1.6时,高熵合金综合性能最佳,其抗压强度、屈服强度、塑性应变量和维氏硬度分别为2 256 MPa、891 MPa、35.6%和372 HV.x(x}x(x     

高速的9×9尺寸模板Zernike矩边缘算子

根据Zernike矩基本原理,提出了基于9×9模板尺寸的Zernike矩边缘算子。首先推导Zernike矩模板计算过程,然后计算出2个9×9模板,并选取二值图像和经过5次平滑的模糊图像为对象对新算子进行了测试。结果表明:对于理想的二值图像,新算子具有较强的边缘细化能力,且边缘检测精度也较高;而对于模糊图像,虽然新算子的边缘检测效果也较好,但应注意边缘图像表征与亚像素坐标数据间存在不一致的现象。最后,采用先粗后精定位思想,使新算子的运算速度大幅提高,耗时仅为0.19s。