改变风口结构提高风口寿命

天津铁厂有5座高炉。1990年前采用铸造的空腔风口,破损多,寿命短,严重地制约着高炉生产水平提高。1990年8月,在3号高炉试验了纯铜板焊接旋流风口。在常压水的条件下,取得了较好的效果。1992年在其他高炉推广,1993年7月4座大高炉均采用这种风口。全厂风口平均寿命大大提高,见表1。同期在300m~3高炉上采用了双室旋流铸造风口,也取得了很好的效果。至1994年基本上解决了天铁高炉风口破损多、寿命短的技术难题。     

天铁高炉合理煤比探讨

对煤比与焦比，灰比，煤气灰成分和置换比之间的关系及煤粉性能等的分析表明，在不富氧，风温大于９５０℃的情况下，天铁高炉煤比可以达到１２０－１４０ｋｇ／ｔ。进行富氧大喷煤试验，使煤比达到２００－２５０ｋｇ／ｔ，必须对煤氧系统及其它相关系统进行了改造。     

天铁4号高炉自焙炭块炉衬剖析结果及炉衬结构的改进

天津铁厂4号高炉第二代炉役炉底、炉缸采用的是自焙炭块炉衬,生产了9年多,停炉后发现,自焙炭块炉衬已焙烧成一个近于无缝的整体,没有“环状断裂”缝存在,除铁口区外,“蒜头状”异常侵蚀不明显。因此,第三代炉衬的炉底仍保留上代的五层自焙炭块,并对炉底炉缸结构作了改进,即采用了“半石墨化低气孔率自焙炭块—陶瓷砌体复合炉衬”技术。     

天津铁厂高炉应用喷煤技术及制粉改造

喷吹煤粉是高炉增产降耗、降低成本和减少环境污染的重要措施,天铁高炉自1988年采用该技术后,经5年的努力使喷煤比达到87kg/t铁,为国内先进水平,取得了较大的经济效益。     

粉末冶金钝铬和铬合金材料

本文叙述了难熔金属铬的高纯金属加工材料和新型铬基合金材料的新进展。采用纯度为３Ｎ５的电解纯铬粉为原料，用粉末冶金工艺制成的高纯铬材，在多种高技术领域得到重视和应用。新型铬合金在燃料电池地体材料的应用中表现出优异的综合性能。