振动条件下的CQFP器件高可靠组装工艺

CQFP器件由于其高可靠性优势已经广泛应用于军事、航天和航空领域,但是在实际使用中,特别是在温度和力学等可靠性试验中容易出现焊点脱落和引脚断裂等问题.分析了出现此类问题的原因并结合工作实际给出了包括焊盘设计、引线成形、器件焊接、敷形涂覆和胶黏剂力学加固处理在内的完整工艺解决方案与具体实施方法.     

手持式电缆测试仪设计

介绍了一种手持式电缆测试仪,该仪器采用嵌入式系统结合多路复用开关的方案设计,具有高准确度、高可靠性、自动化测试等优点,极大地提高了大批量、多种类电缆的测试效率和准确性.其手持式设计为外场排故、野外测试等恶劣条件下工作提供了保障.     

高可靠电子产品中3D-plus器件装配工艺可靠性研究

与传统的表面贴装器件相比,3D-plus封装形式的器件Z向尺寸较大、重心较高,影响器件的力学适应性。其特殊的封装工艺带来了引线搪锡、焊接及防护等诸多工艺困难。介绍了3D-plus封装器件的结构工艺特点。总结了该类器件电装全过程中的实施工艺。通过开展相关的工艺可靠性试验,证明在现有的工艺条件下采用目前的实施工艺能够满足产品的高可靠性实施要求。     

空间反射镜新型柔性支撑结构设计

针对某空间光学遥感器的反射镜组件进行研究,对比球铰支撑方案和柔性支撑方案下反射镜组件的面形精度,分析球铰支撑方案在抵抗微重力以及热环境变化方面的优势以及在实际装配过程中的问题。设计一种新型柔性支撑结构,使之在原理上更加接近理想球铰支撑,能够获得比理想球铰支撑更好的刚度以及面形精度结果。新型柔性支撑结构分别尝试增加支撑结构的底面柔性,包括增加底面圆弧形切槽和增加底面螺旋形切槽的柔性支撑结构;以及增加支撑结构的轴向转动,包括底面加轴承的柔性支撑结构,评估2种改进思路是否能改善反射镜组件的面形精度以及刚度。相较于侧壁切槽柔性支撑结构,底面圆弧形切槽柔性支撑结构在X、Z向微重力以及ΔT=5℃作用下,RMS值分别下降54.1%、54.6%、22.2%;底面螺旋形切槽柔性支撑结构的RMS值分别下降46.7%、37.9%;底面加轴承柔性支撑结构的RMS值分别提高2.7%、5.5%、11.1%;Y向微重力作用下的RMS值均无明显变化。根据结果确定采用底面圆弧形柔性支撑结构方案,进一步对底面圆弧形柔性支撑结构进行参数化设计,验证各参数值对支撑结构柔性的影响程度;最后确定合适的反射镜柔性支撑结构,并进行有限元分析验证。     

链条额定功率曲线的分析与应用

针对国际标准IS010823-2004<滚子链传动选择指导>中链条额定功率曲线的重大变化,以A系列精密滚子链为例,等效建立了与IS010823-1996标准试验条件一致的额定功率曲线,进一步给出了04C～36A规格链条由疲劳限定的额定功率曲线最高点的解析表达式.对比分析表明,无论是链条的承载能力,还是小链轮转速均较以往有较大幅度的提高,特别是对大规格链条提升得更多,讨论了链条耐磨性能试验规范的变化规律.     

一种色散相减型凹面全息光栅双单色仪

叙述了一种色散相减型凹面全息光栅双单色仪的结构原理、主要性能和仪器重要技术指标,进行了杂散光的测试;介绍了该仪器的实际应用。     

建筑项目全过程成本控制刍议

房地产企业控制成本的最根本目的是为了实现利润.因此,在整个施工过程中,我们必须时刻关注项目的全过程成本情况,对一切可能影响项目的成本做到过程中监控和管理.     

氯酸钾的一种新型防结块剂

工业氯酸钾是容易结块的粉状物料。它是一种强氧化剂,受到撞击时就可能发生爆炸。因此,氯酸钾结块严重时十分难处理;处理不当就会发生严重事故。为了防止粉粒物料结块,人们以前是采用惰性粉料或片料的机械隔离法,或将粉粒物料尽量密封,密封袋内再加一袋吸潮剂。这些方法至今仍在采用。为了防止氯酸钾结块,以前有些用户是在氯酸钾中拌入硬脂酸镁等。但一个月后仍然开始结块。同样,使用硬脂酸镁作干粉灭火剂的防结块剂时也有类似现象。而且,加有硬脂酸镁的氯酸钾不是各类用户都能使用的。因此,这个方法只能勉强适用于部分氯酸钾用户,而不适用于氯酸钾制造厂。     

滚子链耐磨性能试验规范

滚子链耐磨性能是链条产品一项重要的质量指标。国际标准ＩＳＯ１０８２３：１９９６《链传动选择指导》颁布以后,对这一指标如何正确评定引起了链条行业的普遍关注。本文依据链传动基本原理,就如何依据新的国际标准制订试验规范进行了探讨。     

空间相机成像参数配置功能检验

介绍了空间相机成像参数配置的基本组成和作用,讨论了成像参数配置功能缺陷对相机成像质量的影响,应用数学方法分析了成像参数配置功能抽样检验的测试风险。基于自动测试系统,提出了一种空间相机成像参数配置功能全面检验的方法来解决测试覆盖性和测试效率之间的矛盾。应用本文提出的测试系统和检验方法对空间相机成像参数配置功能进行了全面检验。结果表明:本方法实现了成像参数配置功能的100%覆盖检验;每条参数测试判读时间缩短为40ms;完成相机成像参数全面检验的测试时间大约为50min。该方法能够有效测试出成像参数配置功能故障,满足了空间相机高效测试、零质量缺陷的要求。