减温减压调节阀在蒸汽系统应用探讨

分析乌鲁木齐石化公司二化肥蒸汽系统HV-112、PV-172A两阀泄漏及事故原因,提出调节阀选型的重要性,生产实践证明瑞典BTG减温减压调节阀在蒸汽系统的应用是成功的。     

尿素装置调节阀NS-HV-102阀杆断裂原因分析及改进应用

乌石化一尿素装置NS-HV-102调节阀阀杆连续断裂3次,其根本原因是该阀阀内部件设计结构不合理、导向结构不合理,造成配合间隙过大,直接造成振动致使阀杆断裂。     

TS3000系统在机组调速器改造中的应用

针对大机组调速器由机械式改为电子调速器系统的方案、实施过程及实施后的效果等进行了阐述,通过此次改造后大机组调速系统运行准确可靠,调节精度大幅提高,实现大机组安全稳定长周期运行,降低了操作人员操作风险。     

智能土样密度仪

介绍测量土样密度专用仪器的组成和原理,着重论述了土样检测、密度计算、显示等设计方法和算法.     

调节阀的阀杆与阀芯联接方法的改进

调节阀是大型合在氨厂不可缺少的控制元件，由于调节阀阀杆与阀芯联接处产生疲劳断裂及脱落事故，将会给生产带来不同程度的影响，为了避免这类事故的出现，介绍几种阀杆与阀芯的联接方法。     

高温调节阀填料泄漏原因分析及改进措施

高温调节阀填料泄漏一直困扰中国石油乌鲁木齐石化公司化肥厂二合成氨装置,一旦介质从填料函泄漏．势必对调节阀周围附件造成极大的高温危害,严重时会造成整个装置停车。通过实验和研究,改善填料的安装工艺和安装结构,使运行寿命由60d延长到200d以上。     

浅谈大型合成氨厂调节阀常见故障检修及原因分析

本文重点解析调节阀内漏、调节阀膜片老化、阀芯与阀杆脱落、阀杆弯曲等几个方面原因进行详细分析,同时如何消除隐患及制定检修方案,达到调节阀优质检修,保障装置长周期运行目的。     

高压调节阀事故原因分析及改进方案

着重分析HV－301调节阀事故原因,针对事故原因提出新的改进方案,彻底解决了化肥厂尿素生产的瓶颈问题。     

5m宽厚板冷矫辊失效分析

分析了进口5m宽厚板冷矫直机的冷矫辊断辊的原因,提出了冷矫辊研制的工艺措施。     

炉外精炼轧辊试制

炉外精炼辊坯的研制目的是针对目前生产的冷轧辊辊坯全部是电渣钢，而用炉外精炼辊坯工艺代替电渣重熔工艺，吨钢可以降低成本10％～15％，可显著降低生产成本。