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铁基粉末冶金零件经过压制烧结成形,其工作表面精度难以满足使用要求,需要经过适当的机械加工以保证其精度与表面粗糙度.然而在切削加工过程中,发现刀具磨损严重、寿命不高,频繁换刀影响生产效率.为了选择出适合生产的刀具,传统的基于经验的试刀法有很大缺陷,耗费成本高,试验结果不稳定,实践中妨碍了企业组织高效低成本的生产制造.为了... 相似文献
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利用Pro/ENGINEER提供的二次开发工具Pro/TOOLKIT、Family Table和VisualC++6.0对Pro/ENGINEER进行二次开发,开发符合我国标准的铆连接标准件库系统。运用特征建模和Fam-ily Table创建铆连接标准件3D库。利用动态链接库(DLL)方式实现Pro/ENGINEER与MFC间的接口,突破Pro/TOOLKIT的局限,构建符合工程习惯的人机界面。以最新版《机械设计手册》为依据,建立了包含了各种不同类型的铆钉、铆螺母的Access数据库,通过开发Pro/ENGINEER与Access数据库接口,实现在Pro/ENGINEER环境下对Access数据库的调用。该系统具有直观、友好,减少了产品设计中的重复性工作,提高了开发效率和质量。该方法可用于开发专门应用领域的所需的标准件库和通用件库。 相似文献
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现有的大尺寸薄壁机械零件自动化加工方法均存在着加工效率低、加工质量低的弊端,为了解决上述问题,引入LOM技术对大尺寸薄壁机械零件自动化加工方法进行设计与研究。根据大尺寸薄壁机械零件加工的特点采用LOM技术对加工目标曲面进行求解,以此为基础,采用截面线法对加工目标曲面信息进行提取,根据得到的加工目标曲面信息建立三维稳态切削力模型,以三维稳态切削力模型为依据,采用UG软件对数控机床加工程序进行编写与执行,实现了大尺寸薄壁机械零件的自动化加工。通过仿真对比实验得到,与现有的大尺寸薄壁机械零件自动化加工方法相比,提出的大尺寸薄壁机械零件自动化加工方法极大地提升了加工效率与质量,充分说明提出的大尺寸薄壁机械零件自动化加工方法具备更良好的加工性能。 相似文献
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铁基粉末冶金零件是新能源汽车传动零件重要的批量方式生产的零件。压制工艺是制坯中不可或缺的环节,采用有限元分析方法代替实验,逐步成为零件可制造性分析的重要工具。针对FC0205牌号铁基粉末进行成形与性能实验,分析压制成形的4个阶段,选用MARC软件建立铁基粉末材质模型,提出基于连续体介质的仿真方案,考察边壁摩擦因数、压制速度、进给方向3种工艺因素以及高径比、锥角结构因素对压制品密度影响的分布规律,得出良好的结构是保证压制质量的前提,合理选择工艺因素能改善压制质量的结论,从而为粉末冶金产品提供可制造性参考。 相似文献
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针对球头立铣刀的结构进行综合分析,建立球头立铣刀相关数学模型,确定球头立铣刀的周刃螺旋线、侧刃螺旋线和容屑槽,并基于UG的二次开发进行球头立铣刀的三维参数化建模,得到准确的球头立铣刀三维模型。在考虑机床误差的前提下,对原材料进行磨制与送检,发现经此方法设计的球头立铣刀前角、后角和螺旋角与设计值的偏差分别为15′36″,25′26″,8′12″,槽深和中心半径与设计值的偏差为0.007mm和0.004mm,角度偏差在0.5°之内,尺寸偏差控制在±0.01mm,该方法可有效提高刀具的外形精度。 相似文献