在大型预焙槽上采用烟气焙烧的可行性

问题的提出 目前，国内铝电解槽绝大部分实现了从自焙槽到小预焙槽再到大型预焙槽的过渡，焙烧启动方法也经历了从焦粒到铝液再回到焦粒以致石墨法。可以说，铝电解理论上提到的几种方法都在不同阶段得到了推广和应用，唯独火焰及烟气焙烧法没有得到推广，其原因是它的操作难度大。本文就山西关铝股份有限公司与重庆大学在75KA预焙槽上共同进行工业性试验基础上，提出采取有效措施可将烟气焙烧法推广到大型预焙槽的可行性观点，并结合试验情况和近年来铝行业出现的新问题进行论述。     

高残极配比在炭素阳极生产中的应用

介绍了炭素阳极生产采用高残极配比的实践,通过优化配方和调整生产工艺技术条件等一系列措施,取得了较好的效果,达到了增效降耗的目的。     

铝电解槽保护性停槽技术的生产实践

针对铝电解槽大面积常规停槽后存在的问题,探讨出了有效的保护性停槽技术,在计划停槽前、停槽时及停槽后采取了一系列有针对性的措施,取得了良好的效果,为系列大面积停槽提供了技术支持。     

电解铝生产实践中脱极化爪问题的探索

正本文从阳极的维修、材质材型、阳极质量、组装质量以及工艺条件等方面阐述了造成阳极脱极化爪的问题,并提出解决措施,旨在改善阳极使用的稳定性,进一步降低成本,确保电解生产的正常有序进行。炭阳极是铝电解槽重要的组成部分,阳极的消耗占吨铝总成本的8%~12%。因此,对于阳极的研究是不容忽视的。在近年来的铝电解生产实践中,许多电解铝厂家因组装、维修质量不达标和技术条件不稳定等因素,出现了大面积的阳极化爪、脱极的问题,原铝质量大幅度下降,生产运行不正常,钢爪损坏严重,导致钢爪消耗和阳极毛耗及电     

300KA预焙槽二次启动的生产与实践

项目背景 山西华圣铝业有限公司电解铝工程采用的是沈阳铝镁设计研究院设计的SY300KA电解槽，系列设计年产能22万吨。公司共有300KA电解槽276台，分6个区，每区46台槽。其中2003年11月24日曾对1、4区电解槽6台电解槽通电焙烧，至同年12月31日系列停电，期间电解槽没有启动。后又于2004年10月16日开始对1、4区第二次通电投产，92台电解槽全部启动，后因氧化铝和电力问题于11月30日全部停槽。     

提高大型预焙电解槽原铝质量生产实践

本文通过对电解原铝质量的分析,介绍了工业化熔盐电解法生产中影响原铝质量的因素,同时分别从原材料、电解工艺技术条件和过程管理及工序控制等多方面提出切实可行的提高原铝质量的措施。     

提高预焙阳极CO2反应性的有效途径

铝用预焙块阳极是铝电解生产的"心脏",炭阳极质量的好坏直接影响到铝电解的工艺过程和技术经济指标。本文主要从影响CO2反应性的原因,原料中微量元素的含量及控制,碳素工艺方面的控制与管理,提出提高CO2反应性的有效途径。铝用预焙块阳极是铝电解生产的"心脏",炭阳极质量的好坏直接影响到铝电解的工艺过程和技术经济指标。特别     

山西华圣300kA电解槽强化电流实践

对铝电解槽进行系列电流的强化,是目前国内外电解铝行业的发展趋势：强化电流相关技术的开发与应用是电解铝企业近期的工作重点。     

提高大型预焙电解槽原铝质量生产实践

正本文通过对电解原铝质量的分析,介绍了工业化熔盐电解法生产中影响原铝质量的因素,同时分别从原材料、电解工艺技术条件和过程管理及工序控制等多方面提出切实可行的提高原铝质量的措施。铝具有质轻、良好的导电性和导热性、可加工性以及构成高强度、耐腐蚀性的合金等优良性能,铝是有色金属中应用最广泛的金属。世界上除少量的铝以纯铝的形态应用以外,85%以上的铝是以合金的形态应用于交通、航空、汽车、建筑、包装材料、电力等行业。铝合金的生产对原铝质量提出了很高的要求,     

提高预焙阳极空气反应性的途径

正铝电解槽的大型化,对预焙炭阳极质量提出了越来越高的要求。随着生产实践以及科学研究的不断深入,阳极中微量元素含量的影响引起电解技术人员的关注,特别是空气反应性的高低对铝电解生产过程中阳极氧化、掉渣有直接联系,所以提高空气反应性指标是十分必要的。本文就公司如何提高自产预焙阳极空气反应性进行了阐述,并对降低原料中微量元素的含量进行了探讨。铝用预焙块阳极是铝电解生产的"心脏",炭阳极质量的好坏直接影响到铝电解的工艺过程和技术经济指标。特别