基于PON技术的矿井监控通信系统

介绍了一种最新的适合矿井通信的光纤通信技术———无源光网络PON(PassiveOpticalNet work)。在详细分析了PON的基本原理、关键技术及未来发展后,比较了两种PON技术———APON(ATMPON)和EPON(EthernetPON),并设计了PON在矿井中的应用结构模型。     

综采放顶煤工作面端头排头生护技术及设备研究

分析了综采放顶工作面端头支护现状及存在的问题；认为用于综放面的端头排头支架应满足7项要求；介绍了ZT2000／17／33型端头支架和ZPT5600／17／33型排头支架的特点及现场使用情况。     

组态软件的功能分析及其在综放工作面中的应用

分析了工控组态软件的基本结构和功能,详细介绍了工控组态软件在综采工作面监控系统中的应用,并展望了工控组态软件的发展方向。     

智能化采煤系统架构及关键技术研究

针对我国当前推广应用的可视化远程干预智能化采煤模式进行了分析,介绍、总结了基于视频监控的远程干预综采智能化、以巡检机器人辅助的工作面智能化,以及基于惯性导航技术的综采智能导航等3个方向的技术发展情况,提出了当前可视化远程干预智能化采煤所面对的"看、动、想、稳"4个方面实际问题。分析了复杂开采条件下智能化采煤所面对的自适应技术和综采机器人技术2项技术难题,归纳出开采空间多元信息采集及交叉融合、智能化采煤决策基础理论、综采装备群智能化协作3个科学难题。围绕技术、科学难题,提出了智能化开采系统需要具备的4个基本要素,分别为:煤炭开采空间感知能力、智能分析及决策能力、自动执行能力、可靠及稳健运维能力,设计了以"感知、决策、执行、运维"为4个维度的智能化采煤系统架构。研究了关键技术待突破方向,包括开采地质环境增强感知技术、智能开采工艺分析决策技术、开采装备智能化技术、煤矿智能巡检机器人技术、开采系统智能运维技术、辅助生产环节智能化技术、综采智能服务等方面。最后,以国能集团神东榆家梁煤矿智能化采煤示范工程项目为例,开展了基于"透明工作面"的数字化采煤应用,初步实现了智能化自主采煤。     

ZT12100/17/35型高产高效端头支架

介绍端头支架适应的地质条件、结构特点、技术参数及其应用效果。     

难选低品位铜硫矿石选矿试验

灵山多金属硫化矿是氧化程度较高的矿石，且伴生有易浮的闪放。采用铜矿部分混合及联合作用Ｈ２ＳＯ３、ＺｎＳＯ４、Ｎａ２Ｓ作闪放的抑制剂，较好地解决了铜锌浮选分离问题，获得了合格的铜精矿和硫精矿。     

出口俄罗斯液压支架研制成功

<正> 我国煤机行业首次对俄罗斯出口的液压支架,最近由北京煤矿机械厂研制成功。BY2800/9.5/23型(Y40)支架是北京煤机厂为俄罗斯基洛夫矿设计生产的一种新型两柱掩护式支架,根据用户要求,合理地选择了支架性能参数:工作阻力2800kN、最低高度0.95m,最大高度2.3m、底座对底板平均比压0.9～1.1MPa、支护强度0.3～0.5MPa,采用手动邻架操作方式。支架样机先后通过出厂验收、国家煤矿     

ZT12100／17／35型高闹效端头支架

介绍端头支架遥地质条件，结构特点、技术参数及其应用效果。     

脉冲雷达透地探测煤岩实验研究

传统的煤岩探测采用瞬变电磁、地震波、超声波和探地雷达等技术,发射和接收1 GHz以下的信号频率,不能兼顾探测深度和探测精度。综采工作面采煤机自动调高要求煤岩分界达到20 mm的检测精度,为此提出采用无线脉冲雷达穿透煤岩层的高精度深度探测技术。设计成单雷达芯片+射频电路的低功耗小型化的超宽带雷达,由脉冲产生器PG(Pulse Generator)发射亚纳秒级的窄脉冲电磁波形,输出中心频率为53~88 GHz、频宽为165~440 GHz和功率为-172~-105 dBm的超宽带UWB(Ultra-Wide Band)信号,输入电路采集从煤岩介质反射回来的峰峰值达54~72 mV的信号电压。超宽带雷达通过双Vivaldi型天线垂直于煤岩层贴近布置,发射天线发出低至-19 dBｍ的7阶高斯脉冲超宽带波段信号,接收天线以30 Gbps的速率采集512 级深度回波信号,利用煤岩存在明显介电常数差异所产生的脉冲反射与发射信号的传播时延,与现场煤岩介电常数标定后计算出的电磁波传播速率相乘,来推算出煤层厚度以精确地确定出煤岩分界位置。根据煤层深度和介电常数的变化建立了煤岩探测的脉冲垂直分辨率、探测深度与信号采样时窗长度关系,确定采样时窗长度为256 ns,测量分辨率达到4 mm。为了直观地分辨出煤岩分界位置,以采集的脉冲信号数据绘制波形灰度图,深黑色和亮白色分别表示信号的波谷和波峰,代表了介电常数有较大差异的煤岩两种介质的分界位置,并通过波谷或波峰到起点的时间差计算出煤层的厚度。在留顶煤开采的综采工作面和巷道现场测试,测量煤层厚度的误差小于20 mm,能够在煤层未开采前检测出工作面顶煤和底煤的厚度,为采煤机自动调高提供精准的位置参考。     

基于DSP嵌入式煤矸识别系统的设计

为了提高综采放顶煤工作面自动化水平,提高煤质,介绍一种基于DSP的嵌入式煤矸识别系统,包括整个系统的硬件、软件设计及算法分析。该系统可高速采集振动声波信号,IIR低通滤波去噪后,经过快速傅里叶变换和小波变换对数据进行频谱、功率谱分析,实现煤与矸石的比例识别。CPLD协同DSP实现整个系统的地址译码和逻辑控制,并可以通过RS485/RS232接口实现通信或组网。