应用模拟内插法实现纳秒级精度时间间隔测量

本文阐述一种模拟内插测时法实现纳秒级精度时间间隔测量的测量原理、电路实现方案、关键技术问题及其测量不确定度的估计。     

基于VMT的叶片模具曲面加工技术研究

本文研究了基于VMT的复杂曲面加工中关键技术问题，并探讨了虚拟制造技术在大型混凝土搅拌车拌筒叶片加工中的应用。     

手机外壳注射模设计

通过对手机产品的结构及工艺性分析,确定一种简单可行的模具结构,并详细的讲述了模具的设计过程,为类似产品的设计提供一种借鉴。     

塑料机器人一模多异腔注射模设计

以塑料机器人产品为载体,介绍异型组合产品的结构工艺性,确定该产品采用一模多异腔的成型方案。基于计算机辅助工程（CAE）数值模拟技术优化模具浇注系统的设计,解决流道填充不平衡的问题;同时在流道上增设特殊结构,解决注塑生产后产品的空间存放问题。根据产品的功能要求,在模具结构中设置抽芯机构,以解决产品成型后产生夹线的工艺问题。该模具在实际的生产过程中取得较好效果,为类似模具的设计提供相关的参考与借鉴。     

Zr-Sn系合金在过热蒸气中的腐蚀吸氢行为

研究第二相大小和种类对Zr-2和Zr-4合金在400℃,10.3MPa过热蒸气中腐蚀吸氢行为的影响。结果表明:吸氢量的多少和耐腐蚀性能的好坏之间并不一定存在严格的对应关系,而是与第二相大小和种类密切相关。在相同腐蚀增重下,含粗大第二相样品的吸氢量均大于含细小第二相样品;第二相比较粗大的Zr-2样品的吸氢量比Zr-4样品大得多;而第二相比较细小的Zr-2和Zr-4样品的吸氢量差别却很小。对Zr(Fe,Cr)2和Zr2(Fe,Ni)金属间化合物及纯锆进行的PCT和吸放氢动力学测试表明,前两者可自由吸放氢,且吸放氢速度快,而纯锆只能吸氢难以放氢。据此,Zr-Sn系合金在400℃,10.3MPa过热蒸气中腐蚀吸氢行为可以用提出的"在金属/氧化膜界面处Zr和OH-反应生成的氢可以优先被镶嵌在金属/氧化膜界面处的可逆吸放氢能力强于Zr的Zr(Fe,Cr)2和Zr2(Fe,Ni)第二相捕获,它们可作为吸氢的优先通道"的吸氢模型得到合理解释。     

压边力对AZ31镁合金热拉深成形性能的影响——试验及有限元数值模拟研究

在AZ31镁合金板材热拉深成形过程中,压边力Pb可根据成形特点进行设计,压边力过大、过小会引起试样破裂或起皱,至使成形过程不能顺利进行.利用自行设计的拉深模具,采用加热圈与加热棒连接热电偶的方式对凹模与冲头进行控温;通过对弹簧压下量的控制分别施加固定压边力与渐变压边力来研究压边力对AZ31镁合金热拉深成形性能的影响,并采用正交各向异性屈服准则和Wagoner提出的考虑了应变速率与温度影响的应力-应变材料模型.编制用户子程序嵌入MSC.Marc软件中对拉深过程进行了数值模拟,模拟结果与试验结果具有较好的对照性.结果表明,在其它条件合适的情况下,采用浮动压边力(控制在2kN～10kN),可以成形出无破裂与起皱的合格产品.模拟结果与试验有良好的对照性,证明可以用数值模拟来指导实际成形过程.     

CAE在电源盒上盖注射模设计中的优化应用

对一电源盒上盖注射成型进行充模流动和冷却分析,根据分析结果对电源盒上盖注射模的浇注系统和冷却系统进行优化设计,同时验证在合适的注射压力、注射时间、保压压力、保压时间、冷却时间等工艺条件下注射出合格塑件,满足质量要求。     

基于Solid Edge软件的产品设计方法探讨

介绍了如何用Solid Bdge软件进行产品设计和建模过程,以录音笔的设计过程为例,说明使用方法。     

基于UG软件的参数化建模技术的应用

通过UG软件的参数化建模技术在搅拌机拌筒叶片设计中的应用 ,探讨复杂零件产品参数化三维建模的设计方法 ,解决搅拌机拌筒叶片空间螺旋面质量控制等关键性技术问题。     

浅谈注射模抽芯机构的设计

针对塑胶产品的倒勾问题，总结出其成型模具抽芯机构的组成及常见形式，为模具设计者提供相关参考。