服装接触舒适性与其织物手感的相关性研究

通过对贴身服用面料的主观接触舒适性和手感的检验,以及对面料客观物理机械性能的测量,综合评价了它们与服装接触舒适性的相关性。研究结果表明,主、客观测得的手感都与接触舒适显著相关,并呈负相关关系。同时建立了4个预测总体接触舒适性的模型:由冷暖感、接触痒感、局部压迫感、接触粘附感及湿冷感等5种舒适感知预测总体接触舒适性;由16项主观手感预测总体接触舒适性;由KES测得的16项客观手感预测总体接触舒适性;以及由主客观测得的显著因子预测总体接触舒适性。     

气流成网过程中几个问题的理论分析

在气流成钢机典型化的风道结构基础上，对纤维从锡林上脱离的影响因素，纤维网的形成结构，气流分布及流量进行了理论分析，并推导出了上述问题的理论模型。     

光影在现代标志设计中的运用研究

文章从标志的概念和现代标志设计的发展趋势,指出光影在现代标志设计中存在的意义,及其表现出来的心理暗示和象征。列举亲身经历的设计和现有知名品牌的标志作品加以阐述研究,分析了光影的运用在现代标志设计中所产生的一系列视觉效应和视觉认知,对于增强现代标志乃至品牌的理念传播、文化塑造和核心价值具有重要意义。     

基于红外热像核技术的织物红外发射率测量方法

将热像仪和热板仪相结合,提出了一种实用的织物红外发射率测量方法。该方法通过对热板仪空气层建立牛顿传热关系解决了织物表面温度准确计算问题,从而实现用热像仪对织物红外发射率的测量。实验测试了1组织物的红外发射率值,结果表明使用该方法可有效测量中厚型织物的发射率。     

服装接触舒适性感知评价标尺的开发

基于“人服装环境”系统中人的感觉的“接受认知反应”体系,根据受试者对表示不同舒适等级短语的词义评估,发展了一种新的服装接触舒适性感知评价标尺,依据该标尺可很容易得到每个受试个体所感觉到的舒适水平,并能准确表示出每块试样的舒适感觉程度,便于对试验数据进行分析。通过假想刺激和实物刺激试验,综合考虑假想刺激的频数分布、重复试验的Pearson相关系数及实物试验中重复试验整体评价结果的Pearson相关系数等各项试验数据,结果表明新发展的舒适性评价标尺具有灵敏性、可靠性和有效性。     

润滑脂在大轴径、高转速风机轴承上的应用

我厂窑头鼓风机和循环风机为同一型号：M7-20№11D;窑尾风机型号为Y4-73-11№180。三台风机主轴承润滑均选用轴承座内加润滑油的油浴润滑方式,且轴承座内都设有循环冷却水管。自1994年3月点火投产到1996年初,3台风机轴承温度一直在70&;#176;～90℃间工作。其中,窑头两台风机轴承经常烧坏,每套轴承寿命最长不到4个月,短时才十几天,窑尾排风机轴承烧坏次数也不少。     

纺织品热湿传递性测试装置

采用具有内热源和内湿源的圆盘装置,以模拟人体皮肤出汗及出汗皮肤与被测织物间的微气候;运用传感技术和计算机测量技术,研制了纺织品热湿传递性测试装置。文中介绍了该装置的基本结构、测试方法和测试性能。与其它热湿传递性测试法相比,该测试装置设计合理,准确高效,使用方便。     

暖体假人的出汗模拟方式与测量算法

应用出汗暖体假人来测量服装的热湿传递性能是服装热舒适性研究的重要手段。系统地回顾了出汗暖体假人的发展过程,对出汗暖体假人的出汗形式作了明确的分类,并详细阐述了不同出汗系统的设计原理、相应的测量算法以及可能的结果差异。通过分析指出,新型被动式出汗设计和一步法测量原理具有不需要任何假设条件就可以完成服装热阻和湿阻2个指标同时测量的特点,是比较先进且具有前途的方法,将会在出汗假人研制中得到更多的应用。     

暖体假人软质模拟皮肤的研究及其应用

为改善目前现有硬材料暖体假人与真实人体表面弹性的差异性,提高特殊功能服装测试的精度,对暖体假人上使用的一种软质模拟皮肤进行研究。选择6种高分子弹性体,分别是热硫化硅胶、天然乳胶、医用硅胶、聚苯乙烯系弹性体TPR、聚烯烃系弹性体EVA和热塑性聚氨酯TPU,在拉伸、压缩、热性能等多项实验的基础上,研究高分子弹性体的综合性能,并通过模糊数学的模糊决策理论选出综合性能最优的暖体假人模拟皮肤材料。通过在稳定环境条件和变化环境条件2种状态下的暖体假人实验,证明这种模拟皮肤材料在提高暖体假人控制精度、稳定性和环境耐受性方面发挥了良好的效果。     

4PN型泥浆泵轴套及密封系统的改进

我厂是年产11．3万t普通硅酸盐水泥的湿法回转窑生产厂，料浆入窑输送泵是石家庄泵厂生产的4PN型泥浆泵，其结构如图1。叶轮与护套的间隙是通过轴套和调节螺母调整定位的，轴向密封是通过压环和压盖将填料箱内填料（油浸石棉盘根）压紧，同时加入轴封水进行密封。由于该泵不是为水泥厂专门设计生产的，只是由于选型的错误，不得不继续使用，自投入使用以来，下列问题一直困扰着我厂的生产。门）轴封水进入泵内造成人窑料浆水分过高，长期在42％左右，窑的台时产量偏低，熟料单位热、电耗严重超标；各轴承冷却水管及周围管网内经常返进料浆…